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恒美百特公司會根據每一位客戶的廠房面積，產量要求，原料纖維質地、水分等精心設計工藝，只有適合的才是您需要的。

以下是恒美百特部分工藝展示：

時產8噸【4臺850】秸稈顆粒生產線工藝  ←←（點擊查看）

時產8-10噸【4臺850】木屑顆粒生產線工藝 ←←（點擊查看）

850型產量為：2.5噸-3.5噸每小時，適合中大型生物質顆粒加工使用，是性價比最高的一套中大型生產線。

時產2.5-3.5噸850型秸稈木屑生物質顆粒設備 （設備介紹點擊產看）

做生物質顆粒首先推薦用離心高效顆粒機，此種機型是專門針對粗纖維原料研發的一種顆粒機，因為專攻所以專業。

離心高效顆粒機有以下幾點優勢：

1、性能穩定，壽命長久。

設備獲得CE認證，采用合金材料，兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命長，性能穩定。

2、雙層模具，一機兩用。

可用性更強，選擇更多，提高生產下來，模具使用壽命長達800-1000小時。

3、高效生產，節能環保。

風冷除塵，可長時間運行，高效生產，成品顆粒無污染，可代替煤作燃料使用。

4、模具立向，進料垂直。

材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機器損耗。

      該產品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農作物秸稈;樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料;橡膠、水泥、灰渣等各種 化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險、最理想的壓縮致密成型設備。 

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生物質顆粒機生產線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據原木直徑和每時產量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內的原木，削成5cm以內的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業。

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要的蒸發量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號。現在常用有轉筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應性最強的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。

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