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改革開放二十多年來，我國陶瓷工業取得飛速發展，尤以建筑陶瓷發展最快。無論從產品結構的質地與規格，還是產品燒成的溫度與所需的時間來講，今天的建陶產品特別是墻地磚，均與上世紀八、九十年代有了根本的不同。特別是在能源日趨緊張、市場競爭愈來愈惡劣的當今，眾多陶瓷生產廠家均把提高日產量和優級率作為降低成本的主要手段之一，亦越發突顯了陶瓷生產設備尤其是輥道窯的重要作用。
窯爐作為陶瓷產品生產的主要設備之一，伴隨著陶瓷產品的發展與變革，也歷經了由隧道窯到隔焰輥道窯和明焰輥道窯的發展途徑。今天的輥道窯無論從其燃料的選用還是其結構的組成，亦與上世紀八、九十年代的輥道窯有了本質的區別，在講究低溫快燒”的今天寬體窯逐漸取代了窄體窯，窯爐的長度也從以前的幾十米發展到現在的超過三百米。因此，作為輥道窯爐的重要組成部分的傳動系統，在陶瓷產品煅燒的過程中作用亦愈發的重要。
在日常生產中，如何精細地控制窯爐傳動系統的狀態以及對產品的煅燒，已成為眾多廠家的必選課題。窯爐傳動系統的安裝調試控制要素傳統意義上的窯爐（尤其輥道窯）傳動方式有多種，目前輥道窯主要采用差速斜齒輪三級分段傳動（電機主要采用擺線針輪電機，現在變頻電機亦開始應用）。輥道窯傳動系統安裝前，必須檢查各組成部件，嚴格控制各部件的加工精度，才能有效地保證安裝調試效果。 首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各傳動主軸的光潔度、直線度和同軸度；②各斜齒輪和差速齒輪自身的齒距，以及相互間的嚙合度；③各輥棒套筒（俗稱手榴彈）的套筒內徑，套筒中心線與套軸軸芯中心線是否在同一直線上；④套筒與輥棒間隙；⑤從動邊支承板的加工精度；⑥陶瓷輥棒的直線度、同軸度、端口卡槽與輥棒套筒上卡簧的咬合度等等。 其次，在安裝調試過程中，主要控制傳動系統的水平狀態，即整體水平狀態和局部水平狀態。
窯爐的整體水平狀態指輥棒安裝后所形成的平面水平狀態，是由整個輥道窯主傳動邊部件與從動邊部件構成。因此，在安裝傳動部件時，首先要求主傳動邊各軸在同一軸心線上，即保證沿窯長方向的水平。同時，要求從動邊各輥棒支承板在同一水平面上，并且還要求
輥棒套完成安裝時的水平狀態與輥棒安裝后在從動邊支承板上的水平位置一致，即主動邊沿窯長方向的水平和從動邊沿窯長方向的水平與沿窯寬方向的水平在同一水平面上。這三方面的水平構成了輥道窯傳動系統不可缺少的安裝調試控制要素，也是產品順利整齊進出窯的決定因素。