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電纜制造行業生產交聯電纜工藝分為三類：過氧化物化學交聯（包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯）、硅烷化學交聯、輻照交聯，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個過程，在制造電纜過程中對蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當嚴格。硅烷交聯電纜電加熱蒸汽機。

梯子的梯階從來不是用來擱腳的，它只是讓人們的腳放上一段時間，以便讓別一只腳能夠再往上登。

現在又很多生產電纜線廠家在生產的過程中采用我們的電纜線蒸汽發生器來完成蒸汽和溫度需求，眾所周知，在電纜擠出過程中，溫度過高則容易燒焦，溫度過低則膠化不易，在硫化過程中，溫度太低容易產生氣泡，溫度太高容易產生氣孔。而且每一個過程的溫度和壓力要求不同，所以溫度和壓力的控制要精準可調節！功率多檔位調節，采用節能蒸汽發生器-可以控制蒸汽量的大小，而且帶控制系統，溫度和壓力均可以調節【1-8公斤壓力可調】恒定不變。

采用水煮和蒸汽交聯方式都可以生產出合格的交聯電纜產品，蒸汽交聯相比于水煮交聯具有如下的優點：

    1．節能效果顯著，經濟性好，提高了產品在市場上的競爭力。

    2．工藝性能好，較好地杜絕了電纜端頭進水現象。

   3．生產效率高，操作方便，解決了制約生產的瓶頸問題。

電纜線蒸汽蒸養電加熱發生器功率多檔位調節，可以控制蒸汽量的大小，而且溫度和壓力均可以調節，恒定不變，穩定好，這一特點被眾多電纜廠看中。這一特點不僅可以滿足他們電纜生產線的要求，而且連續產氣，無需報檢，無需人看管，也為他們節省不少的成本。硅烷交聯電纜蒸房，促進絕緣材料分子之間交聯，使線性結構變成網狀結構。

一般二步法硅烷交聯聚乙烯，使用蒸汽交聯，二步法硅烷交聯料一般是溫度110-130度。8到12小時合格。電纜越粗溫度越低，時間越長。

電纜廠過去采用的溫水交聯法因生產周期較長、產能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，眾多電纜廠多上電加熱蒸汽發生機器，新增蒸汽交聯工序。蒸汽交聯工藝與水煮交聯工藝相比，具有以下優點：

            ①操作方便，安全性高。由于該蒸汽機采用的是全方 位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發熱均勻的特點，蒸汽交聯法可使絕緣的交聯度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。

          ②工作效率高，交聯周期短。采用溫水交聯法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納多盤線芯，每批次線芯的交聯時間也可縮短20%左右。現在，每天的交聯線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。

          ③自動控溫，無人值守。蒸汽機采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現自動控溫，無需人員值守，有效節約了人力成本。

蒸汽發生器使用前，專責人要詳細檢查好供水系統、鍋爐水位顯示位置、電氣控制系統以及蒸汽房門是否關嚴等，確認無問題后方可開啟。每次使用過程中要檢查壓力表、水位等是否正常，如有問題及時停止使用。

蒸汽發生器開啟順序為：先打開電源開關，然后打開進水開關，再打開加熱開關，待壓力開始上升后打開出氣閥門；蒸汽發生器關閉順序為：先關閉加熱開關，然后關閉進水開關，再關閉電源開關，最后關閉出氣閥門。

廠址：山東省濟寧市任城區李營工業園

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