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無酸洗拉絲除銹機SC-28,拉絲線材直徑φ8mm-28mm   

SC-28無酸洗剝殼除銹機的組成配套：自動送料調直機→電動剝殼機→預調直→除銹機→預調直

無酸洗拉絲除銹機的結構：    無酸洗拉絲（剝殼）除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成。    無酸洗拉絲除銹機的工作原理：  無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。    線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用8個月以上，調換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。    

無酸洗拉絲除銹機的技術參數：    設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。    

1、加工線徑：8mm-28mm  

2、線速度：100 m/min 

  3、除銹刷輪轉速：1440r/min  

4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機） 

  5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）  

6、本機鋼刷規格φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內首創，由航空鋼絲（65si2mna）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內外首創）。  7、整機重量：1760kg  

8、除塵機重：45kg  

9、每臺設備8小時可處理線材φ5.5-8、8-10噸、φ 16-22線材18-22噸左右。 

  10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。  

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。  

12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）  

13、實現多道工序聯合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右（不包括磷化）。      

無酸洗拉絲除銹機的優點：    

（1）生產效率高：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。    

（2）產品質量優：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（***長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。    

（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，采用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、-、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。    

（4）環保效果好 綜合成本低：生產中不耗酸、水、煤，-酸霧、廢酸、廢水對環境的污染，節省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產效率高，使用數月后節省的費用即可收回投資。