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本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

一． 本機特點

1. 本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

2. 本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。

3. 本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。

二． 使用范圍

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。

本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。

三． 附外形圖

9060普壓手動干式噴砂機

四． 主要技術規格

主機外形尺寸: 1100*900*1600mm

工作艙內尺寸: 900*600*630mm

分離器電機: 220V/50HZ/550W

電 源：220V 50HZ

機器照明燈 220V 13W 節能燈

分離器風量 8.5m3/min

工作壓力 5-7bar(kg/cm2)

除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每天下班時按開關除塵一、二次。

機器承載量：80kg

機器凈重：180kg

五． 關于機器的安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1. 壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

2. 電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座。

3. 操作程序

（1） 磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入貯存箱內，磨料一次裝入量為10kg左右。

（2） 壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。

（3） 灰塵的清理

每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（4）  機器操作方法：

A． 開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。

B． 打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。

C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。

D． 輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。

F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

G． 如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷電源。

H． 下班后停止工作，應關斷電源。

常見故障及排除：

一：吸送式噴砂機常見故障

1、噴砂槍只出氣不出砂

原因分析：

①噴砂機出砂口賭塞;

②空壓機水氣大，出砂口潮濕;

排除方法：

①拆下出砂口，清理出雜物;

②調大出砂閥門;

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