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八角形充氣芯模特點：

1、設計科學合理

2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的搞脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。

3、適用溫度廣泛在-10%～+90%的范圍內，材質沒有變化。

4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。

5、施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負盤籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。

 1.入模

（1）為了避免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患，芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好。
（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內，芯模較大，用it卷揚機牽引，定滑輪導向。綁芯模須采用白粽繩，切忌用鋼絲繩直接接觸氣模，以免損壞芯模。
（3）芯模在穿入時應注外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。
（4）芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩。
2.八角形充氣芯模的固定
為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。
3. 充氣
（1）在八角形充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。
（2）芯模充氣時注意不得超壓。
（3）八角形充氣芯模首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。
經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。
4. 混凝土澆注
（1）由于本工程使用的高標號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設芯模、綁扎板梁負筋等工序。
（2）澆注八角形充氣芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。

中國橡膠工業協會營銷工作委員會秘書長雷昌純在采訪時說，“電商并不可怕，但要重視他。”電商的出現，對傳統銷售模式帶來了一定的沖擊，但目前來說還是一個渠道的補充。因為輪胎都要在實體店安裝，是電商繞不開且難以解決的問題。另外，電商的銷售比例在發展成熟的國家，占比也沒超過20%，中國更是10%都不到。但這也倒逼傳統銷售模式進行變革，對提高效率和利潤率都是好事。