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冷藏庫制冷工藝安裝總說明發布日期：2012-09-16瀏覽次數：983核心提示：本說明書是設計文件之一，是制冷工藝對安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。1 氨壓本說明書是設計文件之一，是制冷工藝對安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。1 氨壓縮機1.1 各種氨壓縮機的具體安裝要求(包括試車及驗收要求)，應該符合現行的關于機械設備安裝及驗收的國家標準規范，而且應該符合相應產品樣本的技術要求。1.2氨壓縮機的基礎在搗灌前，必須以基礎施工圖與實物核對螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎高度，比設備的地盤安裝標高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時可以牢固結合。2 氨壓縮機輔助設備2.1 所有輔助設備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無合格證件或者經運輸后發現損傷時，應該進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按照一機部氨壓力容器的技術條件的規定進行。2.2 設備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內應該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進行單體吹污，直到排凈。2.3 設備的基礎在搗灌前必須按照實物核對螺孔的預留地位。2.4 設備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準確，接管線正確。氨油分離器等宜震動的地腳螺栓，應該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。2.5低溫容器安裝時候應該增設墊木，盡量減少冷橋；墊木應該預先在瀝青中煮過，以防腐。3 庫房冷卻設備（冷風機）3.1 冷風機安裝前應該檢查工廠產品合格證，如果沒有產品合格證，應該進行6㎏/㎜2表壓的氣壓試驗，而且要進行吹污。3.2 冷風機水盤安裝時，要注意水盤與排水口的焊接，絕對 不可以滲漏。3.3 排水管口施工時，應嚴格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過程與土建單位密切配合。3.4 冷風機安裝必須平直，不得歪斜。3.5 冷風機安裝完畢，應該開動機器檢查其是否有不正常的震動和風葉擦殼等現象。3.6開動沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿，冷風機殼體及擋板有無漏水和漏風現象。并且作全面調整。4 測量儀表4.1 所有測量儀表及元件必須采用氨專用產品；安裝前安有關產品樣本或者技術文件校核其準確性。4.2 所有儀表均應該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應該增加保護罩，以防日曬雨淋。5 閥門安裝5.1 氨系統用各種閥門（如截止閥，節流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動閥等）均需用氨專用閥門。5.2 安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清除油污，鐵銹。5.3 截止閥，止回閥，電磁閥，電動閥等有閥線的閥門，應該研磨密封線；有墊料的閥門，須檢查墊料是否密封良好（必要時須加以更換）。5.4 閥門清洗后，應該將閥門啟閉4到5次，然后注入煤油，經過2小時煤油滲漏方為合格。5.5 浮球閥，電動閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個試驗其靈敏度及其密封性。5.6各種閥門安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁超下。5.7 安全閥安裝前應該檢查鉛封情況和出場合格證，不得隨便拆啟。如果其規定壓力與設計壓力不符合，應該按照專業技術規定將閥進行調整。做出調壓記錄。經主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。6 管道安裝6.1 氨系統管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質量，并且應該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。6.2 氨系統在安裝中不可以有上彎或者下彎現象，以免造成氣囊或者液囊現象。6.3 凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線，當其穿過或者接近燃燒材料構筑物時，不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動，仍應該留20到30毫米孔隙。6.4 管線的安裝應該嚴格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度： 管道名稱 傾斜方向 傾斜度參數值（％） 壓縮機到分油器的水平管 向氨油分離器 0.3～0.5 與室外冷凝器相連的排氣管 向冷凝器 0.3~0.5 壓縮機吸氣管的水平段 向氨液分離器或者低壓桶 0.1～0.3 冷凝器到貯液桶的水平管 向高壓桶 0.1～0.5 調節站到冷風機的水平管 向冷風機 0.1～0.3 冷風機到調壓站的水平管 向冷風機 0.1～0.3 6.5 法蘭連接 a。當管道與設備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內必須放厚度為2~ 3的中壓石棉板墊圈。 b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填 料。6.6 焊接 a。氨系統管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過2.5毫米時，如果電焊質量過關，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應。 b。管道3通連接時，應該將支管沿氨流向彎成弧形。 c。管道的焊縫修補不可以超過2次，否則需要割去換管重焊。7 系統的試壓試漏7.1 系統試壓。a. 氨系統管道安裝完畢后，應該以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開始6小時內，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時內壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴格遵守試壓規定。b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統試壓須將玻璃管兩端閥門關閉，待壓力穩定后在逐步打開兩端閥門。c？諝庠噳汗ぷ鲬每諝鈮嚎s機進行。壓縮空氣進入系統前最好經過貯氣罐，以減少水汽進入系統。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進行撿漏。d. 如果發現系統有泄漏現象，必須將系統壓力降止大氣壓力后才可以補焊，不可以在有壓力的情況下進行補焊。7.2 系統排污 a。氨系統排污，應該以不超過6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。 b. 氨系統試壓排污完畢，應該將系統中有閥門的閥芯拆卸清洗。7.3 系統試真空 a。氨系統排污后，才可以進行抽真空試驗。 b. 抽真空時，系統中所有閥門都開啟（除通大氣閥門外）。 c. 抽真空最好分數次進行，以便使系統內壓力平衡。 d. 當系統內真空度達到650毫米汞柱，真空泵關閉閥門，并且保持12小時不升高為合格。7.4 系統氨試漏 a. 系統經過試壓和抽真空合格后才可以用少量氨試漏。 b. 氨試漏應該分段，分間進行，以2千克每平方厘米氨氣試漏，不得向系統灌入大量氨液。 c. 氨試漏可以用化學洗劑肥皂水撿漏。 d. 撿漏完畢，發現有滲漏時，必須將系統氨抽凈并與大氣連通后才可以補漏，嚴禁在系統含氨情況下補焊。8 設備和管道絕熱 a. 氨系統管道和設備只有在上述試壓試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包扎絕熱層。b. 機房內在蒸發壓力下工作的設備和管道以及其它低溫設備及管道均須絕熱。c. 冷庫內裝置在樓梯間，川堂和回籠間的制冷設備和管道，均包隔熱層。、d.氨泵，自動閥門浮球式液位指示儀以及低溫氨液，氨氣過濾器的法蘭處一律不包括絕熱層。e.機房內在冷凝壓力下工作的設備和管道，一律不絕熱。f. 融霜用熱氨管不論在何處，均應該包75毫米厚的石棉瓦絕熱，外裹玻璃布，而且涂熱瀝青2道。9 管道油漆 機房，設備間，冷凝器內的管道按照下列規定涂色： 排出管————紅色 中壓管——————粉紅色 高壓液管———淺黃色 放油管——————淺棕色 絕熱管涂色： 回氣管————淡蘭色 供液管——————米黃色 氨壓縮機及其輔助設備一般可以涂淺灰色，或者銀灰色。10 系統灌氨 a. 系統灌氨必須在試壓，試漏和絕熱工作全部完工后，才準向系統灌氨。嚴禁在上述工作煤油昨晚之前向系統灌氨。 b. 系統灌氨時必須嚴格遵守灌操作規程進行。 c. 系統灌氨時應該分段，分間進行。整個系統不滲漏方可以正式灌氨。11 試運轉和驗收投產 系統灌氨后，應該將氨壓縮機逐臺進行負荷試運轉，每臺最后一次試運轉時間不少于24小時，每臺累計試運轉時間不少于48小時。當系統負荷試運轉正常后，才可提請驗收。 制冷工藝全部安裝竣工，系統負荷試運轉正常后，按最新頒布的機械設備安裝及驗收國家標準進行驗收，并辦理正式驗收手續。未經驗收前，一律不可以全部或者部分投產。 冷庫試車降溫必須緩慢的逐漸降溫，使建筑物內的水分可以在降溫過程中逐漸向外揮發，務必避免溫度大幅度下降，防止結構出現裂縫。每晝夜下降不可以超過5度，降至庫溫為4度時，由4度到-4度，每天下降不得超過1.5 度，，每班至少開車一次，到-4度以下時，每天降溫不超過3度。 主要參考文獻：[1]《冷庫設計規范》 GB50072—2001[2]《食品工業制冷技術》 輕工業出版社[3]《實用制冷工程設計手冊》 中國建筑工業出版社[4]《采暖通風與空氣調節設計規范》 GBJ19-87[5]《冷藏庫制冷設計手冊》 農業出版社[6]《冷藏庫設計》 中國建筑工業出版社[7]《建筑設備安裝圖冊》 中國建筑工業出版社[8]《空氣調節設計手冊》 四機部十院編[9]《空氣調節用制冷技術》 顏啟森 編[10]《船舶設計使用手冊》 船舶設計使用手冊編寫組[11]《制冷技術問答》 農業出版社[12]《冷藏庫工藝制作安裝通用圖》 上海民用建筑出版社
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