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H-740型技 術 參 數(shù)

1. 設備簡況

   1、設備名稱：熱板焊接機

   2、設備型號：H-740型

   3、焊接對象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力

   4、設備原理：此設備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設備給予適當?shù)臒岚鍦囟取⒑附訒r間及焊接壓力才能達到良好的效果。

   5、設備能力：每天2班  每班11小時

   6、焊接要求：焊接后，達到牢固、氣密要求。

   7、焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質而定）

   8、設備性能：
         本設備是特為焊接熱塑性塑料組件而設計的。

        熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

       除了取放焊接件外，設備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

      本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。

      焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區(qū)域和焊接距離。

      控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式終達到焊接所需效果。
    

2. 二、設備規(guī)格和參數(shù)

       主機尺寸（H-740型標準外型尺寸）：

       大約（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）

       供電電源：380VAC 50/60HZ 三相

       加熱功率：∽3-20KW      熱板進退進程：  500ｍｍ

   消耗功率：∽3-6KW       上、下模板行程：350ｍｍ

       供 氣 量：4M?/MIN       壓力0.7MPa

       焊接產(chǎn)品面積：700ｍｍ×400ｍｍ 

   三、工  藝

     將待焊下焊件放進下胎模上

     真空系統(tǒng)開及樣件被夾緊

     將待焊上焊件放進上胎模中

     熱板單元移動到位

     熱板向下移動到下胎模中的組件上

     上胎模向下移動到熱板上

     加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位

     熱板后退到原位

    上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來

     待焊件冷卻后

     上胎模的真空吸盤關

    上胎模整個單元上升退回到原位

    下胎模的夾具松開

     取件，整個焊接過程完成，依次循環(huán) 

   四、基本組件

   1、電控部分

      *  韓國LS  PLC                                  一套

      *  臺灣EView觸摸屏                               一臺

      *  主控制電柜、可操作監(jiān)控電箱（YY自制）         一套

      *  WINPARK數(shù)顯溫度控制器                       一套

      * “YY”自制機架                                 一臺

      *  臺灣AIRTAC氣缸100×400                          一套

         臺灣AIRTAC氣缸100×350                          一套

         臺灣AIRTAC氣缸50×500                           一套

      *  臺灣AIRTAC電磁閥4V110                           二套

         臺灣AIRTAC電磁閥4V220                           一套

         臺灣AIRTAC電磁閥4V330                           二套

      * 定制加熱管                                          若干根

      * 定制加長直線軸承、軸承鋼導桿                        十套

   * “和平”按扭開關                                    四套

      *  益新真空發(fā)生器                                      四套

      *  儲氣罐                                             一臺

   2、機械部分

      *  機架

         機架用國內優(yōu)質A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。

      *  熱板移動機構

         熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。

         熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。采用數(shù)控“加工中心”結合精細的手工制作，確保加工精度。

         結構的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。

      *  上、下冷模板移動機構

         上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。

         上模板移動機構：

         上模板移動機構由氣缸、直線軸承、四根導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。 

   五、控制系統(tǒng)

   采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現(xiàn)。 

   六、技術資料

      （1）產(chǎn)品合格證、保修卡

      （2）說明書

      （3）工具箱一套 

   七、培  訓

   * 設備送到需方公司后，供方負責對需方的技術人員進行操作技術及維護保養(yǎng)培訓，使這些技術人員能自如正確的使用本設備，并能對設備進行基本的維護保養(yǎng)工作。

   * 若需方技術人員需要了解其他使用技術上的要求，供方應通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時對需方人員提供所需的技術指導。 

   八、驗  收

   驗收標準及方法按照雙方簽定的《技術協(xié)議》及《產(chǎn)品說明書》為準。 

   九、售后服務及保修期限

   設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

   常經(jīng)理