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本攪拌機主要由以下部分 組成：1 主軸裝置、2 攪拌裝置、

3 攪拌筒、4 卸料裝置、5 筒蓋、6 水路、7 傳動裝置、8 潤滑裝置、9 接線端子盒10 液動卸料系統等組成。

8.1.1主軸裝置

主軸裝置的可靠性是攪拌機不漏漿的保證。該機軸端密封結構獨特，安裝、拆卸、維修、調整都十分方便。主軸裝置由主軸、定轂、轉轂、壓盤、隔環、軸承蓋、雙列球面滾子軸承等組成。

1）主軸：由優質碳素結構鋼鍛造制成，是攪拌臂和隔套等的裝配基準。

2）雙列球面滾子軸承：具有自調心作用。

3）定轂、轉轂、封盤、軸承蓋等起到固定軸端的作用。

4）其他部件起到密封軸頭的作用。

8.1.2攪拌裝置

攪拌葉片的橫斷面成刀刃狀，攪拌臂的橫斷面為流線型。使物料在攪拌過程中沿軸向和徑向做螺旋曲線流動。該項技術不僅達到高效均勻的攪拌效果，也最大可能性地減少了能量損耗。由于攪拌臂的特殊形狀，使粘附在筒體端面的物料可隨時被刮下，更增加了攪拌均勻性及減少了襯板的磨損。

1）攪拌臂：由耐磨的材料鑄成的螺旋形。

2）攪拌葉片：由耐磨的高鉻合金制成。

3）隔套：由耐磨的材料制成，調整攪拌臂之間的距離，防止攪拌臂干涉。

4）端葉片起到刮端襯板上堆積的物料的作用，由耐磨的高鉻合金制成。

8.1.3傳動系統

    整套傳動系統與攪拌筒連在一起，使結構緊湊、安裝方便。兩根攪拌軸通過萬向節聯軸器達到同步運動。采用直角行星齒輪減速機，機器的噪聲低，維護工作少。

   1）攪拌電機：根據機型選用優質電機，確保攪拌機動力來源。

   2）主動輪（小帶輪）：由錐形套和帶輪體組成，以便更可靠固定，防止移位松動所引起的傳動帶磨損。

  3)從動輪（大帶輪）：從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速器法蘭上，以防止移動松動而引起的響動和傳動皮帶磨損。

  4）傳動皮帶：采用優質“V”型皮帶以便更好的傳輸動力和防止攪拌機由于超常現象而引起的機械損壞，更好的保護攪拌電機。

  當皮帶已經老化或者變形必須馬上更換，具體步驟如下：

1)松動皮帶機護罩兩側的固定螺栓，卸下防護罩。

2)拆下皮帶輪兩端的聯軸器。

3)為了使電機保持平行，同步扭動電機底座的兩個支撐螺母，使電機座板同時升高，直至V型帶完全松脫。將V型帶卸下。

4）換上新的V型帶。

5）為了使電機保持平行，同步扭動電機座板上的支撐螺母，使V型帶拉緊。當給V型帶壓力10Kg，皮帶沿該力的方向的變形距離不超過20mm。

6）裝上聯軸器和飛輪防護罩。

聯軸器：它采用的優質材料，剛性連接，主要是確保兩個減速器同步平穩運行，確定兩個攪拌軸的位置，防止攪拌臂及其葉片互相碰撞引起的機械損傷。

減速器：采用優質的進口減速機，具有高承載能力及其超常運行的能力，確保

   整機的核心部件減速器能正常運行。

  減速器座：是用來連接筒體和減速器的。

連軸套：采用高韌性和高強度的調質鋼做成，以連接攪拌軸和減速器之間傳動。

   防護罩：安全防護作用。

8.1.4卸料裝置

卸料裝置為液動卸料方式。

液動卸料方式：由液壓單元操縱活塞缸（整體裝置）動作,由電磁換向閥控制換向，并設有手動液壓卸料功能。為滿足不同的卸料速度，卸料門有三檔開關，可以實現“全開”、“半開”、“關閉”三個位置。