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AGM-290灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定 工藝加工而成的千混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水，充分攪拌即可施工，簡便、快捷。

AGM-290灌漿料性能優越，施工簡便，廣泛應用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、 市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中，其優質的質量和良好的服務受到客戶的好評。

產品特點

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載;

?大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質量；

?早強、高強，灌漿24小時后確保設備正常運行生產；

?不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

技術指標

適用范圍

1. 設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿。

2. 地腳螺栓錨固灌漿。

3. 混凝土結構加固灌漿：

① 灌架層厚度大于80-200mm時請選用AGM-290 (III)產品；

② 施工環境溫度為-15-5°C時，應采用AGM-290III (冬施型）灌漿料。

施工準備

1. 施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌 漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

2. 灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3. 模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204中的有關規定外，尚應 符合下列規定：

① 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上 表面50mm。

② 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超 過1000mm;灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對AGM-290產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。

3. 拌和地點宜靠近灌漿地點。

▲地腳螺栓錨固灌漿

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求：①清理孔一②清理孔內積水一③清除螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調整固定一⑤拌合AGM-290灌漿料一⑥燒筑一⑦養護一⑧安裝設備。

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°螺栓孔壁應粗糙，應將 孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8-12h,清除孔內積水。當環境溫度低于5°C時應采 取措施預熱，溫度保持在10°C以上。

3. 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿 結束后不得再次調整螺栓。

5. 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1. 二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合如下要求：①清理設備基礎一② 24小時前開始浸水一③灌漿前清除積水一④施工機具準備一⑤拌合AGM-290灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養護。

2. 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、 蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前lh,清除積水。

3. 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后， 必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4. 軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5. 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推器（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層 的中、上部推動）。

6. 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

養護

?冬季施工

日平均溫度低于5°C時應按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在KTC以上，并清除積水。

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得低于5MPa。

?高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大于35°C,應按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求：

1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2. 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35°C。

3. 漿體的入模溫度不應大于30°C。

4. 灌漿后應及時采取保濕養護措施。