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EPS泡沫塑料回收之解聚再生
解聚再生(制造苯乙烯單體) 經消泡處理的廢棄EPS泡沫塑料粉碎至3mm~5mm的顆粒,可用于制備苯乙烯單體。苯乙烯聚合物中較為薄弱的環節恰好就是在各個單體連續的鍵,經高溫加熱便生成苯乙烯單體,即解聚過程。 (一)日本東芝工廠系統正式推出使用過的發泡聚苯乙烯(EPS)再利用。 開發此技術系將減廢使用過的EPS,在熱分解裝置中加熱到500~600℃,經二階段蒸餾,可以分離出苯乙烯單體與副產物油。因采用高溫減壓方式,可以提高分解效果,抑制殘渣。 在物質平衡上,回收之資源約為投入使用過EPS的60%;殘留的40%中,回收35%的重質油,4%的輕質油,可以做為加熱爐燃料使用。碳化物殘留物(最終廢棄物)僅有1%而已。還原單體純度高達99.7%之高質量,可做為塑料原料或油墨的溶劑使用。 目前日本魚箱等使用的EPS一年約20萬公噸,食品盤使用的聚苯乙烯紙(PSP)約14萬公噸,建筑用隔熱材使用的壓出板(XPS)約7萬公噸,當年中使用生命周期短的EPS及PSP為此次活動單體化回收之目標。 到目前為止,使用過的EPS雖有物質回收或熱回收,但都被污染或不純物很多,熱劣化后質量下降,回收制品的附加價值低,無再生之優勢,但使用上述回收技術可得高質量單體。 (二)Opti公司將開始販賣廢發泡聚苯乙烯用裝置,可蒸餾、分解成為工業材料再被利用的設備。售價為4000萬日圓,第一年的銷售目標為30臺,準備推廣的對象是市場以及超市等使用發泡聚苯乙烯具有大量廢棄物的業者及廢棄物處理業者。 以前裝置為蒸餾與分解做個別處理,蒸餾裝置部分需要1億日圓,新開發設備是將兩方面的功能一體化與低價格化。 處理方式是把廢發泡聚苯乙烯在特殊溶劑膠體化,使體積成為1/50~1/100,再將其蒸餾分離成為蒸餾溶劑與聚苯乙烯樹脂,聚苯乙烯則再經分解而萃取苯乙烯單體。苯乙烯單體則可再利用為發泡聚苯乙烯及纖維強化塑料(FRP)的加工用溶劑。 附著在廢發泡聚苯乙烯的封裝材料及PVC等以往需要數人用人工方式做分離的作業,但是新方法則在溶劑中自然分離的關系只要1人即可,溶劑也可再利用,因此可降低成本。