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冷庫安裝工藝及技術(shù)要求（二）
一。組裝制冷機(jī)組的安裝要求：　　1.半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。　　2.壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。　　3.機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。　　4.高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。　　5.機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。　　二。制冷管路安裝要求：　　1.銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。　　2.冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。　　3.儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。　　4.壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。　　5.調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。　　6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。　　7.冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。　　8.膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。　　9.3匹以上機(jī)組在儲液灌進(jìn)口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進(jìn)出口方向并安裝平直便于操作。　　10.必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。　　11.機(jī)組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。　　12.制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。　　13.膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。　　14.制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。　　15.制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。　　16.在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。