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廠家直銷 預應力波紋管制管機

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QQ:2399-586-451

一.適用范圍:
DCZG-135型制管機是生產(chǎn)預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
二、 性能及特點: 
1、本機易學、易懂。
2、省料、出管率高,與國內(nèi)的期他機型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多
3、速度快,采用無級調(diào)速電機

4.省電
5、經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包  

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三.技術參數(shù)

主電機型號：KZG135

功率:       N=4kw    

切割機功率: N=2.2kw

水泵功率:   N=40w

水箱容量:   23L

制管內(nèi)徑:   Ф50～Ф135(標準型)

            Ф140～Ф305(特殊型定做)

產(chǎn)管速度：  Ф35-Ф38：8-10m/min        

            Ф60-Ф85：7-9m/min   

            Ф90-Ф115：5-7m/min       

            Ф120-Ф135：2-4m/min

總質(zhì)量:      450kg

尺寸(mm):    1100×800×1360(長×寬×高)

加工鋼帶規(guī)格：厚0.25-0.3mm×36+0.5mm

波紋管螺距：   26.5-28.5mm

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四. 注意事項 
本機出廠時成形軋輥經(jīng)過技術人員調(diào)試好;調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧較高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者較好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
五. 常見故障及處理方法: 
本機易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認。
原因主要有以下幾點:
1、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。
2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調(diào)整角度。
3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當調(diào)整兩輪的角度及力度。
六.預應力扁管機概述： 
波紋管扁管機主要是對卷好的波紋管進行壓扁，并不是全部壓成扁的而是壓成橢圓形狀。本產(chǎn)品適用于公路橋梁、鐵路橋梁、港口、碼頭、水利等預應力工程中的扁形金屬波紋管的加工制作。
型號：DCBG
電機功率1.5KW
壓制速度每分鐘4M
出料口高度：25MM
自重：160
外形尺寸：860*1450*1000
扁形的波紋管稱為扁管，配套使用于扁形錨固體系中，主要用于箱形板梁，三維預應力連續(xù)鋼構梁中橫向預應力筋，蓋梁承臺以及其他擴大應用。
采用扁管可以大幅度減少預應力構件的截面厚度，有效的降低工程造價。

七.扁管機參數(shù)

電機功率：1.5kw

壓制速度: 4m/min

出料口高度：25mm

自重：160kg

外形尺寸：860*1450*1000mm

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