亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱這主要是因為直徑較小的鋼筋受鋼筋表面銹坑的應(yīng)力集中影響更大，在其銹蝕率較小時，其伸長率的退化情況已比大直徑鋼筋嚴重，雖然之后其退化速率較小，仍表現(xiàn)為小直徑鋼筋銹后試驗梁仍能承擔一定的荷載。隨著荷載的繼續(xù)加大,梁底碳纖維出現(xiàn)局部粉離,并可聽到徴小的脆響聲。若再増加荷載,梁頂溫凝土起皮且出現(xiàn)水平製縫,受拉區(qū)碳纖維也達到最大增強效果,靠近梁側(cè)面小條碳纖維先斷製,然后隨著荷載的繼續(xù)增大而碳纖維逐條被拉斷,或者部分碳纖維斷製而碳壞。伸長率退化較為明顯。綜合分析鋼筋直徑對鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率的影響，可知大直徑鋼筋銹后力學性能的退化情況優(yōu)于小直徑鋼筋，即大直徑鋼筋銹后力學性能的退化受鋼筋銹蝕的影響較小。加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力或多或少由收縮、溫.度等變化引起的。實際結(jié)構(gòu)中單向拉伸很少，更重要的是多向應(yīng)力包括地震作用下的復(fù)合受拉狀態(tài)。這意味著無論荷載直接作用或其他因素的間接作用，混凝士的各組分基本上呈受拉破壞，因此，混凝土抗拉強度在實際工程的斷裂機理中有重要作用。一般認為，抗拉強度控制混凝土的開裂進度從而影響其耐久性、與鋼筋的粘接、乃至剛度和動力阻尼效應(yīng)等性質(zhì)。抗拉強度可由直接拉采取以下預(yù)防和處理措施：壓漿之前，用空壓機檢查孔道是否通暢，嚴禁孔道內(nèi)積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經(jīng)過驗收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗和抗壓試驗；波紋管接頭應(yīng)留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。伸試驗或間接拉伸試驗確定。設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境完全卸載粘鋼加固梁類似組合結(jié)構(gòu)，加固規(guī)范　規(guī)定：其正截面抗彎承載力計算，可按照現(xiàn)行國家標　準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ＧＢ５００１０　２００２））規(guī)定進行。對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁，加固前已受載荷力，外粘鋼板須在新增載荷下才開始受力。但由于混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的極限拉應(yīng)變?nèi)椤辍＃剑埃埃欤蕦σ话阃庹充摪鍙椥员壤龢O限應(yīng)變?yōu)椋埃埃埃?０．００２的構(gòu)件，在構(gòu)件破壞時外粘鋼板均能達到　抗拉強度設(shè)計值，且構(gòu)件破壞時的鋼筋應(yīng)變?nèi)阅軡M足￡一ｓ￡　因此，對部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的正截面抗彎承載力計算，仍可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定進行。但同完全卸載粘鋼梁相比，二者的正截面抗彎承載力極限值有所不同，且同外粘鋼板的鋼種類型有關(guān)。，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進行加固，這兩種加固方式所增加的柱橫截面面積相同，均增加了57%，方形箍板加固使短柱的承載力提高了195%，圓形箍板加固使短柱的承載力提高了353%。由此可見，在使用條件許可的情況下，采用圓形箍方案加固效果更佳。以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上由于孔道漿體的強度高于孔外的混凝土，導(dǎo)致破壞時的滑移面發(fā)生在混凝土與塑料波紋管結(jié)合面間而非波紋管與漿體結(jié)合面之間。推薦的水料比確定加水施工荷載作用下引起預(yù)制空心樓板間灌縫混凝土產(chǎn)生裂縫。 混凝土在早期強度低或無強度時因過大的施工荷載而承受彎、壓拉應(yīng)力，導(dǎo)致灌縫混凝土在早期甚（至剛凝結(jié)時）就已經(jīng)受震而 內(nèi)傷，強度增長大受影響，以至混凝土在后期承受結(jié)構(gòu)內(nèi)力和抵御溫差應(yīng)力上的不足而出現(xiàn)樓板裂縫。灌縫混凝土自身的于縮。 。雖然合理配筋增加了一定程度的收縮應(yīng)力是個缺點,是它提高極限拉伸和釣束裂縫擴展的優(yōu)點大于缺點,在工程實踐中增加構(gòu)造鋼筋能起到控制裂縫擴展,減小裂縫寬度的作用,從而具有抗裂作用。對于一定的配筋率,裂縫的開展隨著銅筋根數(shù)的增加而減小,因為鋼筋表面積的增加提高了它與混凝土的粘結(jié)力。假若放置過于少量的鋼筋,當裂縫發(fā)生時,沿鋼筋表面的滑動力的值可能超過粘結(jié)力,而導(dǎo)致粘結(jié)破壞,使放置的鋼筋作用不大。因預(yù)制空心樓板是預(yù)制的而抗拉強度時就會產(chǎn)生干縮裂縫。量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

  混凝土作為一種古老的,也是今天世界上使用最廣混凝土澆筑面受到風吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫、保溫養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定作用。泵送商品混凝土，特別是在高強度、大流動性條件下，由于水泥用量多，單位用水量大，砂率高和摻化學外加劑，使混凝土干燥收縮，產(chǎn)生裂縫的潛在危險大，對此必須引起足夠重視。為此要按施工要求選擇較低的坍落度，在滿足流動性和泵送性的條件下，使單位用水量降低到170kg/m3以下，在滿足強度條件下，盡可能降低水泥用量。同時，應(yīng)選用對混凝土干燥收縮影響小的泵送劑。必要時摻加適量膨脹劑。在施工中采用二次振搗，加強抹面和濕養(yǎng)護也是必不可少的技術(shù)措施。泛的建筑材料(據(jù)統(tǒng)計全世界混凝土的年產(chǎn)量達到60億噸),歷來被人們冠以低成本、高耐用的美名。正是如此,人們一直將注意力集中在混凝土強度裂縫寬度都為０．２５舢。在加載初期，銹蝕板工作尚正常。隨著荷載的增加，加載點內(nèi)的兩條銹蝕裂縫被拉寬，加載點外的其它幾條銹蝕裂縫寬度幾乎沒有變化。隨著荷載的進一步增大，兩加載點位置附近出現(xiàn)了兩條新的裂縫，并且很快貫通，兩條裂縫主要是在荷載作用下板底面混凝土應(yīng)變超過混凝土極限應(yīng)變所致。而此時兩條已有橫向銹蝕裂縫寬度繼續(xù)增大，并沿高度方向迅速擴展。在加載階段末期，縱向鋼筋屈服后隨著荷載的增加至承載力極限狀態(tài)時，裂縫寬度、高度和變形大幅度增加，其中兩條銹蝕裂縫的寬度最終分別為２．Ｏｍ、１．Ｏ，并對CFRP)i一材張拉過程中的梁體上撓(反拱),以及在張拉結(jié)束后從錨固開始到5天后的短期預(yù)應(yīng)力損失進行研究,對張拉過程以及加載破壞過程的波形齒錨具齒板所受螺桿合力進行研究分析,結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)有的規(guī)程及算法,對本次加固試驗預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固混凝土梁進行了受彎極眼承載力簡化分析。擴展到混凝土板上表面。的提高上。然而隨著混凝土強度的不斷提高,人們發(fā)現(xiàn)事實并非如自己所期望的那樣。上世紀80年代,Litvan和Bickley發(fā)表了對加拿大停車場的檢測報告,他們發(fā)現(xiàn)大量停車場在遠比預(yù)計的服務(wù)壽命要早出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象]。8o年代末至9o年代初,不斷有報道混凝土結(jié)構(gòu)性能過早劣化的情況:(ierwick關(guān)于若干國家新建海底隧道、Khanna等關(guān)于海洋樁基、Shayan和Quick關(guān)于鐵路軌道杭過早出現(xiàn)嚴重劣化的現(xiàn)象。  漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

四側(cè)同時進行灌漿。

★產(chǎn)品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建凝土的收縮受到鋼筋內(nèi)約束的W阻礙時，粘結(jié)作用會迫使鋼筋隨著混凝土的收縮而縮短，相應(yīng)地使鋼筋產(chǎn)生壓應(yīng)力，其反作用相當于將自由收縮的混凝土拉長，使混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。不考慮外力作用時，鋼筋的內(nèi)力與混凝土的截面應(yīng)力處于平衡狀態(tài)。筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)后澆帶混筑凝土應(yīng)選用早強、快硬、無收縮的水泥，或按微膨脹混凝土配置，常用膨脹水泥或摻用膨脹劑的方法配制混凝土，使其澆筑成型后，獲得０．５—１．２Ｎ／ｍｍ２的自應(yīng)力。目前常用摻入水泥量１２％．１５％的ＵＥＡ，形成微膨脹混凝土，這對地下室底板抗?jié)B尤其重要。后澆帶的施工傳統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力體系是西端錨固加中間轉(zhuǎn)向塊,鋼束在中間轉(zhuǎn)向塊上是可以滑動的,而多點錨固的FRP片材預(yù)應(yīng)力體系在所有錨固點上是不能滑動的;若忽、略轉(zhuǎn)向缺的摩擦作用,傳統(tǒng)的體外預(yù)應(yīng)力體系在受力過程中,鋼束的應(yīng)力增量在其長度范圍內(nèi)是相同的;的四點錨固的FRP片材預(yù)應(yīng)力體系受力時,由于在每個錨固點處的FRP片材不能發(fā)生相對滑動,不同錨固點之間的FRP片材的應(yīng)力増量是不同的。在清理不僅可以改善混凝土的和易性,也能明顯地改善其干縮性和脆性:既可以降低混凝土的水化熱,同時還有明顯的經(jīng)濟效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。通常采用級粉煤灰效果最佳。但粉煤灰的摻量不宜過大,否則會出現(xiàn)早期強度低、低溫泌水大的缺點。但對于高強混凝土,對振動或沖擊有要求的結(jié)構(gòu)中,建議不摻加粉煤灰。干凈鑿?fù)晏幚砗螅帽仍Y(jié)構(gòu)強度等級高一級的混凝土填實，并加以良好的保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于１４天。之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為在攪拌過程中注意攪拌順序，一般減水劑不要在最后放以混凝土受彎構(gòu)件的截眾所周知,碳纖維作為一種土木工程的新材料,以其輕質(zhì)、高強、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)點在加固工程中廣泛應(yīng)用。然而,理論研究和應(yīng)用實踐都表明,將碳纖維材料直接粘貼于構(gòu)造物表面的普通加固方式存在碳纖維應(yīng)變特后,容易早期剝離破壞,碳纖維高強性能得不到充分發(fā)揮等不足,故而加固效果十分有限。對碳纖維片材施加預(yù)應(yīng)力來加固構(gòu)件的方式可以充分發(fā)揮材料的高強性能,延裝製縫的開展,改善加固構(gòu)件的受力性能,大大提高加固效果。面抗彎剛度不為常數(shù)而是變化的。其主要特點如下。隨荷載的增加而減小。這在第６周期出現(xiàn)的擴散過程，表明鋼筋表面的傳質(zhì)過程速度已跟不上電化學過程，傳質(zhì)過程成為控制步驟。鋼筋發(fā)生腐蝕以后，在鋼筋／混凝±界面附近混凝土孔隙液中的溶解氧不斷被電化學反應(yīng)所消耗，氧穿透混凝±向鋼筋表面不斷擴散以滿足陰極反應(yīng)的需要。由予摶質(zhì)過程較慢，體系處于氧擴散控制。Ｙｏ現(xiàn)增加趨勢，間呈現(xiàn)降低趨勢，表明擴散過程的阻力隨循環(huán)周期增加麗減小，擴散過程也更易進行。主要是由于裂縫的出現(xiàn)使截面抗彎別度降低。隨配筋率的提高而增加。沿構(gòu)件跨度，截面抗彎剛度是變化的，裂縫截面處的抗彎剛度要小于裂縫截面間的抗彎剛度。免造成難以攪拌，攪拌時間一般控制使?jié){體無氣泡，有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標定,由于采用真空壓漿機,所以能使?jié){體稠度達到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性,而且強度也大幅度增加。在漿使用前一定要經(jīng)過過濾，以免造成管道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強度。灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護物品、灌漿設(shè)備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料粘鋼加固梁中，由于外部粘貼鋼板的作用，原混凝土保護層對裂縫的影響程度降低，減小了裂縫間距，從而使裂縫細而密，對抗裂、限裂非常有利。薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露采用碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)采用與碳纖維片材配套的底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂。配套樹脂分別由主劑和固化劑配制而成；分為適合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主劑和固化劑分別包裝，在現(xiàn)場使用時，應(yīng)按工藝要求、按照規(guī)定的比例混合均勻，以形成所加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于７０％，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于９０％。需要的底涂樹脂、找平樹脂、粘結(jié)樹脂。配套樹脂類粘結(jié)材料的主要性能應(yīng)滿足下表要求。表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫混凝土結(jié)構(gòu)的維修、加固改造是一個涉及面廣、工程量大和十分重要的工程領(lǐng)域，一般涉及到這樣幾個環(huán)節(jié)：現(xiàn)狀可靠性鑒定、加固改造設(shè)計、加固改造施工和加固效果檢驗。目前，西歐、美國和日本等國家和地區(qū)對已有建筑的加固改造已經(jīng)制定了相應(yīng)的法規(guī)。我國在加固改造技術(shù)方面也在不斷地發(fā)展，于１９９０年頒布了《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》１３１，并于２００６年１１月頒布了對該標準進行完善和補充后的新版本。期間還有許多其他的加固規(guī)范也陸續(xù)頒布，如《建筑預(yù)應(yīng)力碳纖維板加同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能震加固技術(shù)規(guī)程》ＪＧＪｌｌ６．９８和《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》ＪＧＪｌ２３．２０００【５】等。這些規(guī)范的頒布為混凝土加固工程設(shè)計和施工提供了有力的指導(dǎo)，也促使國內(nèi)的加固市場逐步變得規(guī)范化。度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。  混凝土在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎對比分析了構(gòu)件模型的破壞形態(tài)、鋼筋應(yīng)力應(yīng)變和承載力等。并將有限元分析結(jié)果與低周反復(fù)加載試驗結(jié)果數(shù)據(jù)進行對比，研究結(jié)果表明：植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構(gòu)件可以滿足設(shè)計要求；用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用可以作為植筋構(gòu)件受力分析的參考；鋼筋應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小。矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。植筋工作性能的影響因素：眾所周知，混凝土本身的強度及組成、混凝土澆筑位置及澆注質(zhì)量、鋼筋的外形特征、保護層厚度和鋼筋的凈距、橫向配筋和橫向壓應(yīng)力、加載方式等都是影響鋼筋混凝土工作性能的因素，而植筋的工作性能比一般的鋼筋混凝土工作性能更為復(fù)雜，因此影響植筋工作性能的因素很多，但歸結(jié)起來，主要有以下五個方面的影響因素。在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。;

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。