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水泥磚機(jī)主要是用來生產(chǎn)頁(yè)巖以及粘土等等原料的設(shè)備，可以把這些原料加工成產(chǎn)生空心磚。我們現(xiàn)在看到的很多建筑物使用的原材料都是這樣，所以該設(shè)備的使用范圍很廣泛，尤其是建筑行業(yè)中。

水泥磚機(jī)它是一種一體化液壓制砌塊磚設(shè)備，包括主機(jī)、自動(dòng)輸送裝置、液壓控制裝置、料斗、液壓平臺(tái)、攪拌機(jī)、液力托板輸送器、托板箱、換向閥手柄、模具套、模具壓頭、原料液力輸送器、托板，主機(jī)的一側(cè)安裝有提升機(jī),提升機(jī)軌道與主機(jī)水平軌道呈45度夾角，料斗位于托板箱和原料液力輸送器的上方，安裝在主機(jī)機(jī)架的立柱上，在生產(chǎn)技術(shù)上引進(jìn)了國(guó)外新成型工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的新機(jī)型，解決了原擠壓成型帶來的易漏水、怕暴風(fēng)雨、施工不便等弊端，通過先進(jìn)的壓濾成型且外觀漂亮彩磚合理等優(yōu)點(diǎn)，它的結(jié)構(gòu)無瑕，通過更換不同模具，可生產(chǎn)各種彩磚來以滿足各類房屋需求。

全自動(dòng)水泥磚機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、全自動(dòng)水泥磚機(jī)自動(dòng)化程度高，該機(jī)實(shí)現(xiàn)了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動(dòng)化。
2、該系列水泥磚機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)合理可靠，剛性好，抗疲勞能力高，使用壽命長(zhǎng)。該機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，上下橫梁通過立柱預(yù)緊成封閉框架，四柱導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高，工作可靠穩(wěn)定。
3、全自動(dòng)水泥磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。
4、全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
5、全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。
6、全自動(dòng)水泥磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。�？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，�？蚝退土闲≤嚶�(lián)動(dòng)，精確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。
7、全自動(dòng)水泥磚機(jī)模框浮動(dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。
8、全自動(dòng)水泥磚機(jī)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。

9、全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù).

10、全自動(dòng)水泥磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是目前國(guó)內(nèi)外墻磚壓機(jī)中噸位比較大的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率.

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