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什么是滿天星礦棉板

工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環保型綠色建材產品。

礦棉板----生產線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現場總線數據采集處理，監控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。187-307-99836，錢經理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。

由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數據采集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。

施工工藝

1）彈線:根據吊頂設計標高、樓層標高控制線，彈吊頂標高線作為安裝的標準線，并以此檢測室內凈空是否滿足設計要求高度。

2）安裝吊桿:根據施工圖紙要求確定吊桿的位置,吊桿采用直徑φ8的鍍鋅絲桿,吊點 間距1000mm，吊桿距墻邊距離≤300mm開始設置，當吊頂與設備相遇時需增設吊桿。安裝時下端套絲與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

3）安裝主龍骨:采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據要求吊頂起拱l/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。

4）安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨, 187-307-99836，錢經理。間距與板橫向規格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

5）安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。

6）隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,進行隱蔽驗收,合格后方可進入下道工序。

7）吊頂頂棚高度超過1.5米增設反向支撐。

8）安裝飾面板:礦棉板選用認可的規格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須戴白手套,以防止污染。

9）吊頂工程文件和記錄:

（1）、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

（2）、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全

（3）、隱蔽工程驗收記錄；

（4）、施工記錄。

（5）、吊頂驗收合格后嚴禁其他工序作業人員再在吊頂內作業施工。