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一.冷風機的技術要求：
應用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，吊頂風機過重時。以減輕承重。首先考慮空氣循環最好的位置。其次在考慮庫體結構方向選擇吊點位置時。冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。防止冷橋和漏氣。冷風機所有吊栓應全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉。
二.制冷管路安裝要求：
要進行氣密性實驗，全系統焊接完畢后。高壓端充氮1.8MP低壓端充氮1.2MP充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。銅管管徑的選擇應嚴格依照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超越3米時應加大管路直徑。出風口與障礙物保持3米以上距離。冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離。儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。每根出液管應鋸成45度斜口，調節站制作時。拔出到底端，進液管插入調節站管徑的4分之一處。冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管和回氣管應有一定坡度。排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。確保順利回油。冷風機回氣管入口處應加裝U型彎；貧夤苈窇孪驂嚎s機方向。閥體垂直并注意出液方向。膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平。電磁閥入口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥裝置須注意閥體進出口方向并裝置平直便于操作。3匹以上機組在儲液灌進口處。以防止系統內污物進入壓縮機內，必要時在壓縮機回氣管路上裝置過濾器。并除去系統內水分。托架距離應為800mm所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。防止出現共振，機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統所有管路要裝置固定金屬托架。相互摩擦等現象。管路之間距離應在70mm左右。要抹冷凍油潤滑。制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前。加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。用雙層保溫纏緊。膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器入口100mm200mm處。要整體美觀，制冷系統裝置完畢后。顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污。
三.制冷機組的安裝要求：
顏色各型號機組裝置結構應保持一致。機組整體布局合理。并在油分內加住適量機油，半封或全封閉壓縮機都應裝置油分離器。蒸發溫度低于—15度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。壓縮機底座應裝置減震膠座。便于觀察儀表和閥門的調節。機組的裝置要留有維修空間。高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。
一、活動冷庫設備的制冷機組的配置不合理：
有些生產廠家生產的組合冷庫上配置的制冷機組，沒有根據該庫設計計算的總制冷負荷及其組合冷庫圍護結構的保溫層厚度等方面來進行合理配置，而是以增配制冷機組臺數的辦法來滿足庫內快速降溫的要求。以BZL-3×4型活動冷庫為例，該庫長4米，寬3米，高2.7米，庫內凈容積為28.723立方米，配用2臺2F6.3系列制冷機組和2組獨立的蛇形光管蒸發器，各機組與其一獨立的蒸發器組成一個完整的制冷系統進行制冷運行。根據冷藏庫機器負荷估算分析可知：該活動冷庫冷藏庫機器負荷約為140(W/m3)，實際總負荷為4021.22(W) (3458.25kcal)，根據以上數據，該活動冷庫選用1臺2F6.3系列制冷機組(標準制冷量4000kcal/h)亦可滿足活動冷庫的制冷工藝要求(可達-15℃～-18℃)，因此，在該庫上多配1臺制冷機組已屬多余，并且還將增加機組的維護費用。
二、組合冷庫保溫預制板厚度缺乏系列化：
目前市場上的組合冷庫，生產廠家在制作時不論組合冷庫溫要求的高低均采用厚度為100毫米的聚氨酯保溫預制板，這樣將相應地引起冷庫庫體保溫能力不足、冷耗嚴重等諸多問題。活動組合冷庫保溫層的厚度(δ)是與冷庫本身的內外溫差(tw-tn)成正比的，根據庫內溫度的設定要求，保溫層厚度能達到設計指標的，組合冷庫的絕熱性能則好，外界通過其圍護結構滲入冷庫內的熱負荷就小，且能源消耗和制冷機的工作系數低；反之，組合冷庫內設定溫度較低的庫體絕熱性能將大幅度下降，由此引起組合冷庫制冷負荷和能源消耗的增加、制冷機工作系數增高，加劇了冷庫制冷機本身的機械磨耗及單位重量的冷藏費用開支的增加。
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