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超聲波機構原理：

將 220V，50HZ 轉變為 15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉

換機械能。如此的機械振動，經由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內，外接焊頭， 利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。

裝焊頭：

（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養。

（2）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（增幅器結合面以下約 300mm 之間） 再緊固 4 支焊頭水平調整螺絲，將增幅器固定在其旋轉范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉為止。

（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉則 4 支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

焊頭方向調整：

放松 4 支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。

調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。

焊頭高低位置調整：

按機體升降開關，使機體下降至焊接位置視窗紅線對正于焊接位置，并旋緊機體固定把手。使機體與支柱結成一體。

若工作物之焊接對于高低須準備時，則調整點微調螺絲頂點升降筒在焊接后適當位置。

焊接動作說明：

1、焊頭下降：在發振箱進入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個焊接下降按鈕

（WELD），焊頭即下降。

2、延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。

3、焊接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了之同時，焊接時間計時器即開始計時，換能器同時發振焊接。

4、硬化時間（HOLD TIME）：焊接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始。

5、焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一循環動作。

影響超聲波加工之因素：

1. 塑膠材質。

2. 導能點的設計。

3. 校模的準確性。

4. 工件周圍之溫度。

5. 焊頭之設計。

6. 焊頭的振幅。

7. 底座的設計支撐。

8. 接觸面或交面的設計。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。

11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。

12.傳送到工件物上的能量。

13.不同材質塑膠的調合性

14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙