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新型飲用水一體化凈水器

前序：

如何才能將各部分水處理単元充分合理的優(yōu)化，做到節(jié)約能源、節(jié)省投資、節(jié)省人力，減少占地面積和易管理操作，使水質(zhì)達(dá)到或超過國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，是我們一直探索和追求的最終目標(biāo)。首先，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)著眼，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)改造和提高現(xiàn)有水處理構(gòu)筑物的效能。既要保持高品質(zhì)的出水，同時還要應(yīng)用自動控制技術(shù)，解決安全性、可靠性、適時性問題，降低消耗、降低成本、減少浪費(fèi)。綜合上述考慮，我公司新推出一款飲用水一體化凈水器

設(shè)備概述

飲用水一體化凈水器是一種新型重力式凈化設(shè)備，系統(tǒng)結(jié)合各類水流特性控制理論，主體設(shè)備采用UPVC材質(zhì)，自動化流體智能控制技術(shù)，全程運(yùn)用物理過濾方法，斜板沉淀、多層過濾、自動反沖洗、高效溶氧、氣液調(diào)控、有效去除水中懸浮物、有機(jī)物、重金屬離子等物質(zhì)。

應(yīng)用范圍

飲用水一體化凈水器應(yīng)用范圍包括：各類水廠、農(nóng)村集中式供水系統(tǒng)、地表水、山泉水、河道水、井水等。

設(shè)備工作原理

第一步:斜板沉淀池

采用獨(dú)特逆流過濾技術(shù)（斜板沉淀），有效的減少沉淀時間，縮短沉淀距離，截留顆粒物效果明顯。

第二步:曝氣充氧

溶氣氣浮是往水中溶氣過程和分離有機(jī)物，目的：一是有效除去水中的有機(jī)污染；二是增加水中溶解氧的含量，提高水的除污自凈能力。所謂流水不腐就是這個道理。

第三步:精濾

精濾不同于傳統(tǒng)的以單層沙粒為介質(zhì)的砂濾，它是以多種礦物質(zhì)作為濾料，并按比重大小、粗細(xì)程度由上至下分層排列組成的復(fù)合濾層，過濾精度極高，出水濁度達(dá)到0.4NTU以下。

第四步:再次曝氣充氧

通過精濾器過濾后的清水,從精濾器頂部的清水箱向設(shè)備出水槽匯集,通過出水槽螺旋曝氣增氧裝置對水進(jìn)行再次曝氣溶氧,使水的溶氧量達(dá)到8mg/L的極植,使水活化、鮮化,進(jìn)一步提高水除污自凈的能力。

第五步:反沖洗

模仿人體腎、腸排瀉的過程,它完全自行根據(jù)過濾器內(nèi)部壓力的變化來判斷是否實施反沖。

工作原理闡述

    來水由進(jìn)水管送入過濾設(shè)備上部進(jìn)入斜板沉淀池，然后自動曝氣充氧，經(jīng)過濾層自上而下的過濾，濾后清水從連通管進(jìn)入清（沖洗）水箱內(nèi)貯存。水箱充涌后，進(jìn)入出水槽，通過出水槽螺旋曝氣充氧裝置再次曝氣充氧出水。

過濾設(shè)備運(yùn)行中，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力逐漸增加，因而促使虹吸上升管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，并通過抽氣管不斷將虹吸下降管中的空氣帶走，使虹吸管內(nèi)形成真空，發(fā)生虹吸作用，則水箱中的水自下而上的通過濾層，對濾料進(jìn)行反沖洗。此時過濾設(shè)備仍在進(jìn)水，反沖洗開始后，進(jìn)水和沖洗廢水同時經(jīng)虹吸上升管，下降管排至排水井排出。當(dāng)沖洗水箱面下降到虹吸破壞管管口時，空氣進(jìn)入虹吸管，虹吸作用被破壞，過濾設(shè)備反沖洗結(jié)束，過濾設(shè)備復(fù)又進(jìn)水，自動進(jìn)行下一周期的過濾運(yùn)行。

 <1> 曝氣溶氧（吐故納新器）原理

在吐故納新器中，源水從其中的內(nèi)通上升，在頂端溢流流到360度輻射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三個極薄的水幕，根據(jù)氧轉(zhuǎn)移原理，提高氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)需加強(qiáng)水流液相主體的紊流程度，降低液膜厚度，加速氣、液界面的更新，增大氣、液接觸面積。也就是說水流充分細(xì)分，增大水流與空氣的接觸面積，在空氣中充分曝氣，使得水中富含溶解氧，同時水體中的有機(jī)物、含氮磷物質(zhì)、氨氣、二氧化碳等有害氣體從水流表面溢出。因為氧化還原作用是水體凈化的主要作用，水中的溶解氧

水面上產(chǎn)生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質(zhì)類物質(zhì)充當(dāng)起泡劑，也就是N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英砂等作為濾料，而且罐內(nèi)壓強(qiáng)比較大，泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越來越多直接導(dǎo)致水質(zhì)變差。新型一體化水處理設(shè)備中當(dāng)夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設(shè)備內(nèi)壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復(fù)合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面。當(dāng)泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走，或

滲井原理級配的復(fù)合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動。第一層粒徑d₁=0.8～1.6mm、比重r₁=2.4、厚度h₁=300mm；第二層粒徑d₂=0.4～0.8mm、比重r₂=3.2、厚度h₂=200mm；第三層粒徑d₃=0.2～0.4、比重r₃=4.2、厚度h₃=70mm；第四層……。第一層截留顆粒重的97%，剩余顆粒數(shù)的3%，第二層截留顆粒重的3%的97%，顆粒數(shù)的97%的3%，以下類推。第一層濾料的厚度最大，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙。最后一層仍然有空隙，只不過此時濁度已經(jīng)小于0.4NTU，沒有必要再增加過濾的層數(shù)。

滲井的特點是，污水雖然濃度大，含污量大，但長期使用不會堵死，不會不再滲水。按此理論設(shè)計的精濾機(jī)具有同樣效能，不易堵塞，不會頻繁沖洗，使工作周期大大延長。

按滲井反濾層級配的依據(jù)就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按顆粒大小排列出許多級別，正常規(guī)律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關(guān)系基本都是97%和3%的關(guān)系 ，上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關(guān)系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數(shù)只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ，以此類推。這就是按滲井反濾層級配的復(fù)合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會堵死，延長工作周期的原因，也是最有效地提高出水水質(zhì)的原因。

由于這種分層過濾的特點所致，甚至可以達(dá)到細(xì)菌的去除率90%以上。眾所周知，大腸桿菌的粒徑是0.5μ，換句話說這種復(fù)合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子，對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。