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工藝流程

礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產出的礦棉板以高品質粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環保型綠色建材產品。

礦棉板----生產線

具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。

中控工段：主要通過現場總線數據采集處理，監控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。187-307-99836，錢經理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。

自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。

礦棉板----工藝流程

通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易于操作和維護。

烘干傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。

由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。

控制和數據采集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監控和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。

◆ 先進的無應力系統

    先進的軋制工藝保證了龍骨加工時應力釋放完全，確保吊頂、隔墻不因應力變形而開裂，產品尺寸精度、直線度和平整度得到良好保持。

◆ 卓越的耐腐蝕性能

    原材料采用特殊定制的連續熱鍍鋅鋼帶，鋅層附著力強，板平整度好，鍍鋅量高，雙面鍍鋅量超過120克/m2，具有超強抗蝕力。

◆ 高標準的斷面尺寸

    翼緣高度高于國家標準，慣性矩大，結構穩定性增強。

◆ 高效的定尺加工服務

    目前北新建材在全國建有11家輕鋼龍骨廠，擁有56條全自動龍骨生產線，能快速生產10米以內長度的各種定尺龍骨，充分滿足客戶的施工需求。

◆ 良好的施工性能

    原材料機械性能好，安裝石膏板時釘入性好，確保了石膏板與龍骨的連接牢固。定尺精確，長度誤差可控制在2mm，大大優于國家標準，施工中不需要進行長度切割，有效縮短施工周期。

3、產品主要規格

   龍骨種類

 規格（mm）

 應用范圍華江建材專業生產礦棉板，石膏板，穿孔石膏板，輕鋼龍骨，烤漆龍骨，礦棉板，吊頂礦棉板，礦棉板廠家，礦棉板價格華江建材：187-307-99836，錢經理。

 圖例

A×B

 厚度

承載龍骨

 38×12

 1.0/1.2

 吊頂骨架中主要受力構件

50×15

 1.2/1.5

60×27

 1.2/1.5

覆面龍骨

 50×19

 0.5

 吊頂骨架中固定飾面板的構件

50×20

 0.6

60×27

 0.6

收邊龍骨

 22×30／20

 0.4

 吊頂收邊用構件

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備注：龍牌輕鋼龍骨的常規產品長度均為3米/根，也可根據要求，定尺加工。