| 木炭窯廢氣處理除塵技術(shù)方案 |
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價格：20000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：泊頭 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：泊頭 | |
| 上架時間：2017-11-28 10:13:00 | 瀏覽量：145 | |
泊頭市叁誠除塵設備有限責任公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：過濾設備 | 主要客戶：全國 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:張如風 (先生) | 手機:13303174188 |
電話: |
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| 郵箱:btsccc@163.com | 地址:泊頭市西環(huán) |
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三、概述 3.1項目提出背景 木炭窯生產(chǎn)中主要產(chǎn)生廢氣的原因是木材在高溫低氧狀態(tài)下不完全燃燒。其主要成分為煙塵、木焦油、木醋液、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。 為滿足國家環(huán)保要求，改善工人操做環(huán)境。公司領導決定為木炭窯配備廢氣治理系統(tǒng)。治理后可實現(xiàn)尾氣排放及崗位環(huán)境達標，極大改善現(xiàn)場環(huán)境及周邊環(huán)境，產(chǎn)生明顯的社會效益，改善行業(yè)的形象、提升公司的內(nèi)涵。 3.4木炭窯煙氣處理的難度 木炭窯煙氣的難度主要是需處理的成分多、性質(zhì)雜，含固體、液體、氣體成分，不能用一種設備處理，部分成分黏度大，部分成分分子穩(wěn)定，有害氣體種類多。 3.5能源、動力 a．壓縮空氣： 壓縮空氣主要用于袋式收塵器反吹清灰。除塵系統(tǒng)壓縮空氣耗量約為 1-3m3/min, c. 供水 系統(tǒng)中的水為冷卻用水，循環(huán)利用，只考慮蒸發(fā)，消耗很小，耗量最大1m3/天 五、設計說明 5.1 概述 按80套木炭窯為一套系統(tǒng)設計，80套木炭窯在正常生產(chǎn)中實際使用50套左右，需在每個木炭窯煙筒上設置一個吸塵點，根據(jù)我公司人員現(xiàn)場勘查和我公司在同行業(yè)廢氣治理的經(jīng)驗，每個煙筒的處理需風量為400 m3/h。 5.2 設計范圍 ① 除塵系統(tǒng)工藝設計 ②吸附裝置工藝設計 ③煙氣捕集罩的結(jié)構(gòu)設計 ⑦除塵器卸輸灰系統(tǒng)設計 ⑧配套電氣及控制系統(tǒng)設計 ⑨配套的輔助設施設計 5.4 設計指標 1、煙塵捕集率≥ 98% 2、除塵后排氣含塵濃度≤30mg/Nm3 5、木焦油、木醋液捕集率≥ 99% 5.6除塵系統(tǒng)方案的提出 根據(jù)木炭窯生產(chǎn)工藝條件、現(xiàn)場具體情況和實際測量。提出除塵系統(tǒng)方案： 3.1除塵工藝如下 在煙筒設置廢氣收集裝置和閥門，連接至管道，利用引風機的負壓作用，強制捕集煙氣或揚塵，使之通過冷凝器進入脈沖反吹布袋除塵器進行氣、固相分離。經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體經(jīng)引風機排入大氣。布袋除塵器下收集的固體粉塵落入下部灰斗，通過卸灰閥輸出。粉塵在封閉狀態(tài)進行輸送裝卸，卸灰時二次揚塵管道閥門打開，外散粉塵吸入除塵器，所以不會造成二次污染。木焦油和木醋液有一定的市場價值。 5.7除塵器選型 每個煙筒的處理需風量為400m3/h。50套系統(tǒng)風量為20000m3/h。 系統(tǒng)除塵器主要技術(shù)參數(shù)： 風機主要技術(shù)參數(shù) 八、電氣、控制系統(tǒng)設計 本控制系統(tǒng)為原料輸送系統(tǒng)除塵系統(tǒng)改造工程而設計，并綜合其他專業(yè)提供的工藝條件，可以實現(xiàn)對該系統(tǒng)設備的全程自動化控制。 控制系統(tǒng)應用PLC自動控制，并可通過觸摸屏對系統(tǒng)內(nèi)的各設備進行顯示及控制（包括設備啟、停，運行中的自動切換等功能及顯示差壓、溫度等），同時系統(tǒng)能自行檢查各設備的故障，并進行聲光報警，根據(jù)工藝要求，發(fā)出故障信號，故障排除后，其控制系統(tǒng)恢復正常位置。 8.1 電氣設施及控制 8.1.1設計范圍 包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設計、采購、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設；除塵器本體的常規(guī)檢修電源；除塵器本體的控制軟件的編制及系統(tǒng)調(diào)試。 8.1.2 電氣設備設計 a、電源 AC380V/220V-50Hz供電 除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制。 由業(yè)主負責引至主配電室進線開關。 b、電纜及其敷設 我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)以及除塵器至除塵控制室的電纜、電纜橋架。所有管線明敷，室內(nèi)外采用電纜敷設采用橋架或穿管敷設，電纜分線盒和端子箱作防塵、防雨設施，動力電纜與儀表、通訊電纜共用電纜橋架但分層布置。系統(tǒng)管線沿除塵設備及管道敷設應保持足夠的安全距離。 6.1.3 控制設計 a、電氣控制 ① 風機控制 風機起動柜采用軟啟動器啟動，設有電流速斷保護、單相接地保護。風機運行及停機與風機自身的有關參數(shù)及信號連鎖。高壓風機的起動停止在現(xiàn)場手動操作和PLC觸摸屏操作。 ② 低壓控制 本系統(tǒng)所有低壓用電設備均設手動/自動兩種控制方式，其操作方式設現(xiàn)場手動操作及PLC觸摸屏畫面操作。手動為聯(lián)鎖操作。 除塵器本體的清灰采用PLC進行控制，控制方式為定時、定壓、及手動， 保護配電回路具有短路，過流保護功能，電動機回路具有短路，過載等保護功能。 ③ 基礎自動化 包括現(xiàn)場檢測儀表及傳感器，完成對現(xiàn)場設備的控制及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。 除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動控制；系統(tǒng)各閥門的控制。 b、系統(tǒng)運行方式 為保證工藝系統(tǒng)安全運行和控制設備故障時的應急操作，系統(tǒng)設計有三種運行方式。 8.1.4 控制線路 1、 控制導線均采用具有足夠載流能力的銅線。導線上沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。 2、 所有需要向外引出的設備，均提供端子排，每個端子只連接一根外部導線，內(nèi)部線路與斷子排的連線基本上是每個端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。 8.1.6 控制水平 1、 除塵工藝中的基本過程控制功能自動完成，裝置的自動控制采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)。 4、 PLC留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有10%~15%的I/O容量）。 5、 以主風機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。 九、自控儀表 壓差儀 顯示和報警 a、壓差顯示和報警 b、主操作臺操作控制按紐設置 ① 手動/自動轉(zhuǎn)換開關 ④ 除塵器各設備手動操作啟、停按紐 十二、質(zhì)量保證、培訓及售后服務 12.6防腐、防磨處理 根據(jù)使用環(huán)境和條件的要求，采用相應品質(zhì)的防腐漆對設備進行著色和涂裝處理，漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐處理要求的，按合同執(zhí)行。 防磨處理是保證我公司產(chǎn)品使用壽命專有技術(shù)，按使用環(huán)境和工藝條件進行產(chǎn)品供貨，有特殊防磨處理要求的，按合同執(zhí)行。 12.7 包裝、運輸、產(chǎn)品驗收 我公司提供的產(chǎn)品出廠時按規(guī)定進行必要的包裝，確保各設備部件在運輸過程中，不變形或損壞。 十三、工期 我公司承諾工程施工期限，從合同簽定后預付款到帳算起，完成全部工程內(nèi)容30個有效工作日。 |
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