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工藝流程：該生產(chǎn)線配置適用于原礦尺寸在400mm以下，該生產(chǎn)線成品砂規(guī)格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規(guī)格出料，產(chǎn)量為砂巖（硬度2級）的實際產(chǎn)量。
石料從山上下來，通過自卸車將小于400mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在70mm以下，再通過皮帶機輸送至反擊破進行二級破碎，破碎后的物料由皮帶機輸送至制砂機進行細碎(注：原礦在40mm以下可直接由制砂機進行細碎)，細碎后的物料再通過圓振篩進行粗砂、中砂、細砂等規(guī)格的篩分。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經(jīng)細砂回收機進行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量。

工藝流程：該生產(chǎn)線配置適用于原礦尺寸在600mm以下，該生產(chǎn)線成品砂規(guī)格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規(guī)格出料，產(chǎn)量為石灰石（硬度3-4級）的實際產(chǎn)量。
石料從山上下來，通過自卸車將小于600mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在120mm以下，再通過皮帶機輸送至反擊破進行二級破碎，破碎后的物料由皮帶機輸送至制砂機進行細碎(注：原礦在50mm以下可直接由制砂機進行細碎)，細碎后的物料再通過圓振篩進行粗砂、中砂、細砂等規(guī)格的篩分。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經(jīng)細砂回收機進行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量

工藝流程：該生產(chǎn)線配置適用于原礦尺寸在600mm以下，該生產(chǎn)線成品砂規(guī)格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規(guī)格出料，產(chǎn)量為石灰石（硬度3-4級）的實際產(chǎn)量。
石料從山上下來，通過自卸車將小于600mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在120mm以下，再通過皮帶機輸送至反擊破進行二級破碎，破碎后的物料由皮帶機輸送至制砂機進行細碎(注：原礦在50mm以下可直接由制砂機進行細碎)，細碎后的物料再通過圓振篩進行粗砂、中砂、細砂等規(guī)格的篩分。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經(jīng)細砂回收機進行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量 

工藝流程：該生產(chǎn)線配置適用于原礦尺寸在160mm以下，該生產(chǎn)線成品砂規(guī)格在8mm以下。加配振動篩可篩分多種規(guī)格出料，產(chǎn)量為花崗巖（硬度7-12級）的實際產(chǎn)量。
鏟車將花崗巖原礦送入畢條料倉，對大塊物料進行初選，初選后的小料由皮帶機輸送至細型顎式破碎機進行細碎，細碎后的石料經(jīng)皮帶機輸送至振動篩進行篩分，大塊物料返回顎破重破，3mm以下、3-5mm、5-8mm復(fù)合成品要求的粒度由不同皮帶機分布輸送至成品料堆。中間物料由皮帶輸送機輸送至制砂機，進行細碎制砂。細碎后的物料由皮帶機輸送至振動篩進行篩選。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經(jīng)細砂回收機進行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量。

1、處理量大，產(chǎn)量高——50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高35％，而且性能穩(wěn)定。
2、易損件消耗低——最理想的沖擊角度、最合理的撞擊速度，最準確的設(shè)計，最耐磨的易損件，這一切都造就了它比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30％的效果。從而直接降低了沖擊破碎機的使用成本，大大提高了使用該機的利潤率。
3、成品粒形好——呈六面多棱體，級配合理，特別適用于機制砂和石料整形。經(jīng)過很多客戶使用證明比其它同等功率設(shè)備制砂、整形的綜合效果提高30%。