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液壓工字鋼冷彎機

特點及用途
    工字鋼彎拱機是專門加工鋼拱架的設備，加工的鋼拱架可廣泛應用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優點有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優點，是鋼拱冷彎較為理想的設備。

    萬澤錦達機械是國內冷彎機資深的生產廠家，公司成立于1999年，公司冷彎機型號多樣化多型化。為適應市場需求，我們以H型鋼彎拱機為核心型號，發展多樣化冷彎機，包括U型鋼冷彎機、槽鋼冷彎機、H鋼冷彎機、角鋼冷彎機等。并且除此之外，針對同一型鋼，考慮到成本問題，做出了不同規格的冷彎機。譬如，工字鋼冷彎機分為小型、中型、大型三種。雖然冷彎機種類頗多，但是，我們保證每一臺冷彎機的使用壽命，保證每一臺冷彎機的加工精度，保證每一臺冷彎機的加工成本，以給予用戶理想的設備。

    設計冷彎機確定要設計的冷彎機的彎曲能力，一般情況下，廠家賣的冷彎機能彎曲20工字鋼，稍大的，半徑較小就比較困難，特別冬天零度以下。我們自己加工最好做一個適應范圍廣一點的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對冷彎后容易引起的變形能方便調整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。

工字鋼冷彎機價格，在價格方面，首頁彎曲弧度越大的冷彎機價格越貴，其次數控工字鋼冷彎機價格＞全自動液壓工字鋼冷彎機＞機械電動工字鋼冷彎機。

了解了工字鋼冷彎機的兩種分類以及價格方面的差異，那么具體該如何選擇就很簡單了。

1、如果你工程不大，操作量小，那么可以考慮機械電動工字鋼冷彎機，雖然操作相對復雜一點，但是價格便宜。然后根據你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
2、如果你工程量大，且需要彎曲的工字鋼量大，考慮到人工成本那么推薦全自動液壓工字鋼冷彎機，操作簡單，1個人即可操作。價格相對機械電動貴一些。然后根據你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
3、如果你工程量大需要彎曲的工字鋼量多，且對精度要求比較高或者一些工程標準規定需要，那么數控工字鋼冷彎機就是很好的選擇，操作簡單精度高，一個人操作就可以，而且可視化操作，完全不用擔心彎曲的工字鋼直徑達不到要求。價格相對貴。然后根據你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
關于工字鋼冷彎機冷彎機的選型就為大家介紹到這里，如果大家還有什么疑問歡迎留言咨詢，我們將在第一時間回復您。

冷彎機的使用方法

     1、使用冷彎機首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

     2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

     3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

     4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

     5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

試機：

    為保證工作順利，在開始工作前二定要把機器調試好。

    檢查電源是否正常。

    檢查電機油泵組是否正轉。

    將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。

    點動電機，檢查旋轉方向是否正確。

    檢查電液閥和點動開關是否正常。

    一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。

安全操作規程

    操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

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