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近年來的技術進步明顯提高了不銹鋼板等離子切割質量。這些進步跨越了一個厚度范圍，從薄到6.25英寸。早期的等離子體切割所耗電流很高，切割速度也非常緩慢。其中一個較老的系統使用氮氣作為等離子氣體和水注入屏蔽，以750安培的功率以15英寸每分鐘（IPM）切割3英寸厚的材料。

所以如果想要切割5英寸的不銹鋼，那么就需要使用H35（35%的氫氣、65%的氬氣）等離子氣體和同軸流水裙，從而達到驚人的1000安培。6 IPM切割速度相對較慢。而且，低電流切割不被支持，所以需要額外的機器來切割更薄的材料的精細特征。

幸運的是，今天機器的功能大大提高了。氣體選擇和安培數的擴大范圍為等離子體系統操作員提供了各種厚度切割選擇。通過這種方式，加工者可以選擇給定厚度的最佳安培數，并在生產率和切割質量之間達到理想的平衡。

具有空氣屏蔽層的氧氣等離子氣體可以在輕鋼和碳鋼的整個厚度范圍內提供出色的切割質量。然而，不銹鋼板切割成功需要不同的氣體和不同厚度范圍和等級的消耗品。

選擇合適的保護氣體是使用等離子切割不銹鋼板成功的第一步。用作切割氣體和保護氣體的空氣是快速切割速度和低成本的常見選擇，但是容易導致不銹鋼板表面發生嚴重氧化的黑色表面通常需要勞動強度大的二次操作才能將其去除。

根據成品的要求，還有其他幾個選項可供選擇，具體如下。

材料類型

對等離子成功的不銹鋼切割的下一個考慮是材料類型。當等離子切割304L的工藝應用于另一種類似的奧氏體合金，例如316L時，就會產生浮渣和粗糙的切割邊緣。

通過略微提高切割速度和屏蔽壓力，316L切割質量得以改善。

而切割304L不銹鋼時是干凈的，沒有可見的渣滓。

每種材料類型對等離子切割都有不同的響應。很多不銹鋼選項需要許多不同的切割過程以獲得最佳效果。

保護氣體

加工者要求更精細的切割表面，良好的顏色和尖銳的頂部邊緣以及有限的棱角和浮渣需要使用特殊氣體以獲得最佳效果。現代的N2 / H2O工藝可以有效地切割中薄不銹鋼。

氮等離子氣體和屏蔽（N2 / N2）的切割速度更快，切割表面更光滑，氧化物更少，但產生的黑色切割表面與空氣/空氣組合相似。也可能導致頂邊圓角和重要的角度。

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