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進口波紋管專用密封件

波紋管密封件主要應用在直行程的調節型閥門上，因為傳統直行程調節閥門，隨著閥桿上下運動會帶出一部分介質到填料密封處，如果是一些易燃、易爆、易滲透、強腐蝕或貴重等介質，就會泄漏出去導致損失。所以加波紋管就是將傳統的閥桿與填料之間的動密封，轉換為以波紋管的軸向伸縮的靜密封為主密封，傳統填料為副密封的雙重密封形式，有效防止外泄漏。像氫氣、熱導油、氯硅烷等介質就需要用到波紋管密封。

采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養。

使用優點：

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免外泄漏，并符合國際密封標準；

2、沒有流體損失，降低能源損失；

3、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本；

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

波紋管閥門的密封主要是依靠波紋管組合件來實現動密封的， 即波紋管沿閥桿的軸向進行拉伸和壓縮，在此過程中波紋管是把管道內的介質與閥桿是隔絕的，另外波紋管閥門是一種具有雙重密封功能的閥門，除了波紋管密封外，還同時擁有普通閥門的填料密封，次密封在波紋管破裂失效是發揮作用，所以通常波紋管閥門使用在高危介質上，并且價格比普通閥門高許多。金屬波紋管動密封相對機械式密封，具有零泄露、不接觸、無摩擦、沒磨損等優點，在低溫技術領域中是最可靠、最安全的懂密封。金屬波紋管懂密封不僅可用于液氫液氧火箭發動機閥門，也可應用于一般液體火箭發動機閥門，不僅可用于國防閥門，也可用于民間閥門。還可用作膨脹節、搖擺軟管、高壓軟管、波紋管換熱器等

除在低溫技術領域外、在常溫的高壓、大流量的系統下使用，在特殊工況下的高溫、有毒、腐蝕等介質下使用。金屬波紋管動密封也是可靠安全的動密封。

波紋管閥門的內密封機理

特殊環境下使用的閥門，密封性能必須滿足設計指標，泄漏率可以作為衡量閥門密封性能好壞的標準。對波紋管閥門而言，其內密封性能是一個重要技術指標。因此，分析波紋管閥門內密封的密封機理，從理論上分析閥門的結構參數對泄漏率的影響，可為閥門設計提供理論依據。 閥門的平面密封結構，通常存在如下兩種泄漏方式：

（1）密封面加工的微觀紋理存在粗糙度和變形，導致兩密封面間存在泄漏通道，由此產生的流體泄漏稱為界面泄漏；

（2）對非金屬材質的平面密封，從材料的微觀結構來看本身存在微小縫隙或細微的毛細管，具有一定壓力的流體自然容易通過它們滲漏出來，稱為滲透泄漏［1-3］。本研究設計的波紋管閥門的內密封材料全采用金屬材質，幾乎不存在滲透泄漏，因此閥門的內密封泄漏主要為界面泄漏。

根據密封副之間的間隙小于流體分子直徑才能保證流體不泄漏的觀點，防止流體泄漏的間隙必須小于0.003μm，而經過精細研磨的金屬表面粗糙度值為Ra0.1，仍比水分子直徑大30倍［6］。由此可見，單純依靠降低密封面粗糙度的方法來提高密封性是難以做到的，只有加大比壓，將密封面上微觀輪廓峰壓平，產生塑性變形，使間隙小到流體難于通過才能實現可靠的密封。 要達到密封系統絕對沒有泄漏或泄漏率很低，只有使密封面間產生塑性變形。在金屬平面密封中，由于大部分金屬材料的彈性應變較低，要達到密封，材料所受的壓縮力必須超過其彈性極限。一旦密封接觸壓力使密封面產生了一定的塑性變形，就能實現在彈性變形條件下采用高度研磨和精磨的接觸表面也不可能實現的密封。

歐賽隆橡膠工業有限公司產品定位于密封件的高端市場。經過多年的技術研發、生產加工總結和創新，公司已經開發出O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片及特殊橡膠件訂做等一系列性能穩定、質量可靠的產品。在密封件行業中，公司產品品牌被越來越多的大陸和香港業界人士所認可、稱贊，是業界的領先者。

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