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非標(biāo)定做大型檢驗(yàn)平臺(tái) T型槽焊接平板 鑄鐵平臺(tái) 刮研工作臺(tái)

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途，是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度：檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：

1、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取z驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

6、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的工作面要擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的工作面;工件的重量更不可以超過(guò)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐勺冃危怪畵p壞，無(wú)法使用。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、為了保證檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。

2、對(duì)于檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)加工精度要求高的零件。

3、在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

4、合理地選用設(shè)備。

5、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。

6、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命，在機(jī)械加工工藝中，常安排有熱處理工序。

7、熱處理工序：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行，如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

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