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進(jìn)口波紋管專(zhuān)用密封件

波紋管密封件主要應(yīng)用在直行程的調(diào)節(jié)型閥門(mén)上，因?yàn)閭鹘y(tǒng)直行程調(diào)節(jié)閥門(mén)，隨著閥桿上下運(yùn)動(dòng)會(huì)帶出一部分介質(zhì)到填料密封處，如果是一些易燃、易爆、易滲透、強(qiáng)腐蝕或貴重等介質(zhì)，就會(huì)泄漏出去導(dǎo)致?lián)p失。所以加波紋管就是將傳統(tǒng)的閥桿與填料之間的動(dòng)密封，轉(zhuǎn)換為以波紋管的軸向伸縮的靜密封為主密封，傳統(tǒng)填料為副密封的雙重密封形式，有效防止外泄漏。像氫氣、熱導(dǎo)油、氯硅烷等介質(zhì)就需要用到波紋管密封。

采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)。

使用優(yōu)點(diǎn)：

1、雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免外泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)；

2、沒(méi)有流體損失，降低能源損失；

3、使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營(yíng)成本；

4、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。

波紋管閥門(mén)的密封主要是依靠波紋管組合件來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封的， 即波紋管沿閥桿的軸向進(jìn)行拉伸和壓縮，在此過(guò)程中波紋管是把管道內(nèi)的介質(zhì)與閥桿是隔絕的，另外波紋管閥門(mén)是一種具有雙重密封功能的閥門(mén)，除了波紋管密封外，還同時(shí)擁有普通閥門(mén)的填料密封，次密封在波紋管破裂失效是發(fā)揮作用，所以通常波紋管閥門(mén)使用在高危介質(zhì)上，并且價(jià)格比普通閥門(mén)高許多。金屬波紋管動(dòng)密封相對(duì)機(jī)械式密封，具有零泄露、不接觸、無(wú)摩擦、沒(méi)磨損等優(yōu)點(diǎn)，在低溫技術(shù)領(lǐng)域中是最可靠、最安全的懂密封。金屬波紋管懂密封不僅可用于液氫液氧火箭發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)，也可應(yīng)用于一般液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)，不僅可用于國(guó)防閥門(mén)，也可用于民間閥門(mén)。還可用作膨脹節(jié)、搖擺軟管、高壓軟管、波紋管換熱器等

除在低溫技術(shù)領(lǐng)域外、在常溫的高壓、大流量的系統(tǒng)下使用，在特殊工況下的高溫、有毒、腐蝕等介質(zhì)下使用。金屬波紋管動(dòng)密封也是可靠安全的動(dòng)密封。

波紋管閥門(mén)的內(nèi)密封機(jī)理

特殊環(huán)境下使用的閥門(mén)，密封性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)，泄漏率可以作為衡量閥門(mén)密封性能好壞的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)波紋管閥門(mén)而言，其內(nèi)密封性能是一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。因此，分析波紋管閥門(mén)內(nèi)密封的密封機(jī)理，從理論上分析閥門(mén)的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)泄漏率的影響，可為閥門(mén)設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。 閥門(mén)的平面密封結(jié)構(gòu)，通常存在如下兩種泄漏方式：

（1）密封面加工的微觀紋理存在粗糙度和變形，導(dǎo)致兩密封面間存在泄漏通道，由此產(chǎn)生的流體泄漏稱(chēng)為界面泄漏；

（2）對(duì)非金屬材質(zhì)的平面密封，從材料的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)看本身存在微小縫隙或細(xì)微的毛細(xì)管，具有一定壓力的流體自然容易通過(guò)它們滲漏出來(lái)，稱(chēng)為滲透泄漏［1-3］。本研究設(shè)計(jì)的波紋管閥門(mén)的內(nèi)密封材料全采用金屬材質(zhì)，幾乎不存在滲透泄漏，因此閥門(mén)的內(nèi)密封泄漏主要為界面泄漏。

根據(jù)密封副之間的間隙小于流體分子直徑才能保證流體不泄漏的觀點(diǎn)，防止流體泄漏的間隙必須小于0.003μm，而經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨的金屬表面粗糙度值為Ra0.1，仍比水分子直徑大30倍［6］。由此可見(jiàn)，單純依靠降低密封面粗糙度的方法來(lái)提高密封性是難以做到的，只有加大比壓，將密封面上微觀輪廓峰壓平，產(chǎn)生塑性變形，使間隙小到流體難于通過(guò)才能實(shí)現(xiàn)可靠的密封。 要達(dá)到密封系統(tǒng)絕對(duì)沒(méi)有泄漏或泄漏率很低，只有使密封面間產(chǎn)生塑性變形。在金屬平面密封中，由于大部分金屬材料的彈性應(yīng)變較低，要達(dá)到密封，材料所受的壓縮力必須超過(guò)其彈性極限。一旦密封接觸壓力使密封面產(chǎn)生了一定的塑性變形，就能實(shí)現(xiàn)在彈性變形條件下采用高度研磨和精磨的接觸表面也不可能實(shí)現(xiàn)的密封。

歐賽隆橡膠工業(yè)有限公司產(chǎn)品定位于密封件的高端市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)加工總結(jié)和創(chuàng)新，公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環(huán)擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片及特殊橡膠件訂做等一系列性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。在密封件行業(yè)中，公司產(chǎn)品品牌被越來(lái)越多的大陸和香港業(yè)界人士所認(rèn)可、稱(chēng)贊，是業(yè)界的領(lǐng)先者。

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