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★灌漿料的特點　據國外報道：由于混凝土碳化效應，到目為止美國１０％的道路需要修補和重建，４０％的高速公路已處于安全系數以下，有２３萬～５７萬座橋梁存在著結構上的問題或者不能再使用，Ｉ法國到７０年代末，首先發現水壩存在問題，ｌＯ年之后又發現一些橋梁也存在同樣問題。但到目前為止，還沒有找到對付這些化學反應的好辦法。據前蘇聯調查，大部分工業廠房和結構物因受碳化銹蝕造成的損失占工業固定資產的１６％１３６１。　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。<拉力形成液柱的導向，減少了液柱在孔道內的紊流情況，也就減小了孔道的阻力；3）在真空作用下，液柱內的氣泡和富余的水分向液柱端部移動，并在后期的傳統補壓穩壓過程中排除。這種效應對于長孔道更明顯。但需要說明的是，對于孔道中的較多留存水分，單靠真空泵的作用，處理效果不明顯，必須靠高壓風吹干凈。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質，粗骨料最大粒徑過大，造成顆粒間空隙大，浪費水泥，不利于提高混凝土密實度，骨料中的活性礦物質與水泥發生化學反應引起混凝土的體積變化產生裂縫。準<隨著我國經濟水平的提高,綜合國力的増強,各類尖端科學的試驗研究也得到了越來越深入的開展。在這些尖端科學試驗研究中,有著相當部分研究在試驗過程中,對周圍環境有較大的影響,如率射等。這就對這類試驗研究場所的建筑墻體提出了特殊的要求。o:p>

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實在新建結構不斷涌現的同時，對現有結構的維護和補強加固也引起了工程界的廣泛關注。建筑物都有一定的基準使用期，我國一般的房屋建筑取為５０年，橋梁取為１００年（公路橋涵設計通用規范ＪＴＧＤ６０２００４）。而建國后建造的大量建筑都已經服役接近５０年，同時，有很多因素會縮短現有建筑結構的使用壽命，其中包括：物理老化、化學腐蝕、使用荷載的增大和設計標準的提高等等，致使許多房屋和橋梁結構都已不能滿足現代生活的需要。目前我國土木建筑行業已經進入了新建與加固改造并舉的階段。驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm<礦渣粉和優質超細礦渣粉的活性高于粉煤灰，但需水量較低，改善了絮凝情況，改善了均勻性，網但其水化反應較粉煤灰快，提高了早期彈性模量，且產生的凝膠量較大，對開裂較為敏感，增大了混凝土收縮開裂趨勢，細度較大的超細礦渣粉表現更甚。龍摻礦渣粉的混凝土，較摻粉煤灰的混凝土抗裂性能低。摻用普通礦渣粉時，還易產生泌水，措施不當，易產生表面裂縫。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟<粘貼鋼板加固法雖然可以大幅提高加固梁的承載力和剛度，能有效的防止和抑制裂縫擴展，擴大原結構的彈性工作范圍，提高其延伸性；但是粘鋼加固混凝土受彎構件更容易因斜截面強度不足而引起支座附近的剪切破壞，因此粘鋼加固設計時，除了在梁底受拉區粘貼鋼板外，還應考慮在支座受剪處粘貼箍板以增加梁的抗剪性能。梁端采用螺栓和Ｕ型箍板錨固，既能彌補錨固長度的不足，又能避免鋼板端部鋼板的剝離問題。同時，Ｕ型箍板還能明顯改善由于鋼板過厚而造成加固梁延性偏低的問題。o:p>

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（<試驗梁仍能承擔一定的荷載。隨著荷載的繼續加大,梁底碳纖維出現局部粉離,并可聽到徴小的脆響聲。若再増加荷載,梁頂溫凝土起皮且出現水平製縫,受拉區碳纖維也達到最大增強效果,靠近梁側面小條碳纖維先斷製,然后隨著荷載的繼續增大而碳纖維逐條被拉斷,或者部分碳纖維斷製而碳壞。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法<利用植筋技術新增的承載構件，其鋼筋的植入深度應按規范進行設計，且不得小于１５ｄ，當鋼筋直徑較粗或者對構件的剛度有更高要求的構件需要適當增加植筋深度；在保證施工質量的條件下，錨栓的抗震錨固性能良好，可以用于地震高烈度地區承重構件的連接和加固，可以用于受拉區混凝土的錨固或連接；本文嘗試用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內植筋膠與鋼筋的粘結作用是比較合理的，這種方法可以作為工程結構分析的參考。/SPAN>

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布依據可靠度規范規定的鋼筋混凝土構件的抗力表達式，著重探討了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應的可靠指標的變化規律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數、活載提高系數的變化規律進行總結：可靠指標∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大汽車荷載效應占總效應的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結構抗力帶來的不定性影響。擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3植筋鋼筋沿長度方向的環狀應力云圖可以得出：在孔口處植筋鋼筋應力是大，沿植筋長度方向．其應力依次遞減。結即在接近孔口處植筋鋼筋應力最大，沿植筋長度方向由外向內應力依次遞減；此外，若‘較短時，Ｎｒ。較大，即植筋長度較小時，高應力區較大，相反，植筋長度較大時，平均應力比較低。天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體但使用膨脹劑時需要注意以下問題：膨脹劑ＵＥＡ、ＡＥＡ在混凝土中形成膨脹物鈣礬石時需吸收大量的水，在泵送商品混凝土中，摻入膨脹劑會增加混凝土坍落度的損失，影響混凝土的泵送施工，因此在使用時應考慮膨脹劑與泵送劑的雙摻技術；由于鈣礬石的形成需要吸收大量水份，所以，澆筑所有膨脹混凝土，都應特別強調養護。否則，達不到預期效果。養護期應不少于１４ｄ。的算術平均值。

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立二氧化硫、硫酸鹽及細菌的影響。二氧化硫能與混凝土發生中和作用，能生成微溶的鈣鹽，此鈣鹽結晶時結合大量的水，使固相體積大大增加，導致混凝土發生結晶性腐蝕。若有硫氧化菌存在時，由于反應：Ｓ＋０２＋Ｈ２０＿÷Ｈ２Ｓ０４生成的Ｈ２Ｓ０４不但會引起混凝土的堿度降低，而且還會導致混凝土發生結晶腐蝕。同時，硫酸根離子也能對鋼筋直接產生破壞作用，硫酸根的去鈍化作用能導致鋼筋發生腐蝕。方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm<植筋面積是影響抗剪強度的最主要因素，隨著植筋面積的增加抗剪強度也隨之增大，界面的剪切剛度也隨植筋面積的增加而逐漸增大，相對于對比試件ＪＯ，植筋試件（Ｊ６．８．６０）剪切強度提高的最大幅度為３８．５％，但由于破壞模式的限制，繼續提高植筋面積并不能對剪切強度有較大的提升，并且這也是不經濟。因此，當植筋直徑為６ｍｍ時，建議最小植筋間距為２００ｍｍ。/SPAN>）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM整條孔道下部較密實，而上部存在不密實空隙：主要是壓漿過程沒有持壓階段或雖有持壓但未設持壓閥門或拔管后沒有立即將壓漿口堵死，從而使漿液回吐，造成不密實現象。型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（<預應力碳纖維板能顯著的提高原結構的剛度，減小荷載下的撓度變形和原有裂縫寬度，改善結構的使用性能。預應力碳纖維板能分擔原結構的承載，明顯減小混凝土在荷載下的應變，從而提高結構的承載能力。由于碳纖維板和混凝土的熱工性能的較大差異，隨著溫度的變化，加固結構截面存在一定的溫度應力。這種溫度應力相當于使用荷載下應力的３０％左右，是在考慮橋梁長期性能和疲勞壽命時不可忽視的因素；但其在預應力損失方面的影響相對較小。由實測和分析結果可知，預應力碳纖維板加固結構在長期荷載作用下的時效應變很小，所以時效因素對加固效果的影響也非常小，在一般加固設計中不需要單獨考慮。/SPAN>mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組粘鋼的同時可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個，進行膠粘劑抗剪強度測試。粗略的鋼～混凝土粘結檢驗，可在施工時，同條件粘一小鋼塊于混凝土面上，完全固化后進行破壞試驗。三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期2植筋過程中施工質量的影響，植筋施工中鉆孔，清孔，表面處理，養護固化質量控制嚴格，其植筋拉拔力越大。8天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。<植筋膠植筋具有設計的靈活性的優點：根據需要可以在鋼筋混凝土結構的大多數位置，根據結構受力特征而設計墻體拉接筋的數量及規格。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，影響植筋工作性能的因素較多，除了植筋試件本身的參數以外，還與植筋粘結劑的粘結強度有關。目前，我國在建筑物加固改造中大銹脹製縫增大了混凝土的滲透性,為空氣中的各種介質一水、氧氣、c02、氯離子以及各種雜質進入混凝土體內提供了更直接的路徑。銹脹製縫深淺和寬度大小就決定了滲通性變化大小。此外銹脹製體的方向和銹脹製繼密度不同,其引起的耐久性劣化是不一樣的。製縫方向和鋼筋方向平行比正交的情況影響更大,製縫密度大對結構耐久性作用更為顯著。量使用植筋粘結劑，等知名企業也進行了植筋粘結劑的生產和研究工作。這些植筋粘結劑在化學成分、用法和價格上存在很大的差異。稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基混凝一仁結構加固方法可分為:加大截面加固法，外包鋼加固法，預應少)加固法，改變結構傳力途徑加固法，受彎構件外部粘鋼加固法以及其他加固法等，每種加固方法各有其特點和適用范圍，應根據具體條件加以選擇。礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好目前大體積混凝土己廣泛應用于建筑工程之中,對于大體積混凝士的理論研究也很深入。相對來說,建筑工程大體積混凝土的施工標準還有些滯后,目前的設計、施工、驗收標準對建筑工程大體積混凝土的要求還很少。査閱了一些相美資料,總結了大體積混凝土溫度裂縫生的原因以及控制方法,并把這些方法用一土工程實踐,取得了良好效果。的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。