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★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)  

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

<配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)：流動(dòng)度要求：攪拌后的流動(dòng)度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％。四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：6h5）體積變化率：0～2％。強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa7）漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28<在理論分析方面，７０年代中期，鐵道部第四勘測(cè)設(shè)計(jì)院對(duì)鋼筋混凝土圓形空心橋墩的日照溫度應(yīng)力進(jìn)行了分析。此后，鐵道部科學(xué)研究院西南研究所、上海鐵道學(xué)院等單位在壁板式柔性墩的模型與現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的基礎(chǔ)上，分別提出了研究報(bào)告。鐵道部第四勘測(cè)設(shè)計(jì)院在長(zhǎng)沙水塔的現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)上提出了圓形空心高墩的溫度應(yīng)力報(bào)告。致使混凝土橋墩方面的溫度應(yīng)力試驗(yàn)研究有了明顯的進(jìn)展。１９７８年南京橋梁會(huì)議之后，隨著大跨度混凝土箱形橋梁的興建，如紅水河鐵路斜拉橋、九江長(zhǎng)江大橋引橋４０ｍ簡(jiǎn)支箱梁等，溫度應(yīng)力的試驗(yàn)研究工作由橋墩結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向橋垮結(jié)構(gòu)。于１９７８年起，鐵道部科學(xué)研究院西南研究所建立了混凝土橋梁溫度應(yīng)力研究組，開始了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究工作。首先結(jié)合紅水河鐵路斜拉橋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的溫度分布與溫差應(yīng)力的現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)與試驗(yàn)工作。試驗(yàn)研究對(duì)象有箱梁、塔柱、斜纜等結(jié)構(gòu)部分。觀測(cè)項(xiàng)目計(jì)有日輻射、風(fēng)速、氣溫等氣象資料，歷時(shí)三年有余。/SPAN>天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等搶修工程。    

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放貫穿性溫度、脹使混凝土保護(hù)層脹裂甚至剝落,掘筋與混凝上的粘結(jié)作用下降,破壞他們共同工作的基從而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全性和正常使用性能。所以鋼筋銹蝕對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特別是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性有生班大的影響。研究混凝土中鋼筋的銹蟲,并建立銹蝕量的預(yù)測(cè)模型,是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的性能退化及耐久性評(píng)估的美鍵工作,對(duì)于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的使用壽命與剩余壽命具有十分重要的意又。干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)問一般在拆模后的２—３ｄ內(nèi)開始出現(xiàn)；裂縫的形態(tài)呈線狀，大部分裂縫為平行的垂直走向，在墻體兩端有４５度傾角養(yǎng)護(hù)條件是減少混凝土干燥收縮變形與溫度收縮變形，進(jìn)而有效控制收縮裂縫的一個(gè)重要因素，在施工中必須對(duì)養(yǎng)護(hù)工作給予充分的重視，要制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，主要做到以下幾個(gè)方面：混凝土澆完畢，必須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求：漿液的粘度小，可灌性好，漿液固化后的收縮小、抗拉強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、有較高的粘結(jié)強(qiáng)度；固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡(jiǎn)單；漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。化學(xué)灌漿材料由于混凝土碳化對(duì)鋼筋混凝土造成破壞，國內(nèi)也有報(bào)道：顏承越等在對(duì)一些地方廠房、住宅樓的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，碳化銹蝕相當(dāng)普遍。某住宅樓，建成使用１５年，即因空心樓板質(zhì)量低劣，混凝土碳化嚴(yán)重，鋼筋銹蝕，板中出現(xiàn)橫向裂縫等原因而被定位“危房’拆除；某廠木工房和鍋爐的大型屋面板，５０％以上由于混凝土碳化導(dǎo)致鋼筋銹蝕，混凝土出現(xiàn)大量沿筋裂縫。主要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂，在工程應(yīng)用中應(yīng)進(jìn)行試配，其可灌性和固化時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。免干燥的急劇變化，保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于７ｄ，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于１４ｄ。對(duì)于底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于墻體混凝土澆注完畢后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（１—３ｄ）后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約３ｍｉｌｌ，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾，避免陽光直照墻面。的斜裂縫：當(dāng)墻體的長(zhǎng)度較大時(shí)．第一條批裂縫的出現(xiàn)位置沒有很明顯的規(guī)律。墻體的中間、三分之一處、四分之一處均有可能出現(xiàn)第～條批裂縫，裂縫一般先是出現(xiàn)在墻根到墻根以上ｌｍ左右高度的范圍內(nèi)，然后隨齡期與墻體降溫的發(fā)展逐漸向上擴(kuò)展，４－－５ｄ后大部分裂縫都可發(fā)展到鈣礬石型膨脹劑，包括ＵＥＡ、ＨＥＡ等該類膨脹劑以硫鋁酸鈣水化物作為膨脹源，摻入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣鈣（礬石）。水泥石中存在結(jié)晶狀鈣礬石和膠凝狀鈣礬石，其結(jié)晶生長(zhǎng)和吸水腫脹構(gòu)成水泥的膨脹驅(qū)動(dòng)力。使混凝土產(chǎn)生適度體積膨脹。在鋼筋和鄰位構(gòu)件的約束下，便可在混凝土結(jié)構(gòu)建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的預(yù)壓應(yīng)力，從而防止或減輕混凝十因收縮造成的開裂，使混凝土結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。該類膨脹劑的主要特性是：摻ＵＥＡ后的混凝土與未摻的普通混凝土相比，凝固前的流變性質(zhì)相近，但摻ＵＥＡ的混凝土的坍落度損失比普通混凝土稍快，凝結(jié)時(shí)間稍短；在規(guī)定摻量下，混凝土２８天抗壓強(qiáng)度與未摻的普通混凝土強(qiáng)度相近，后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)；摻ＵＥＡ的混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)大大優(yōu)于普通混凝土，抗凍標(biāo)號(hào)一般可大于Ｄ１５０，對(duì)鋼筋無銹蝕作用；（摻ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，其膨脹一般發(fā)生在混凝土硬化的早、中期。鈣磯石類膨脹劑的白生膨脹變形主要發(fā)生在混凝土硬化的早、鋼筋腐蝕已成為水工鋼筋混凝土建筑物耐久性的主要問題之一。目前，應(yīng)用最廣泛、最有效的鋼筋阻銹劑仍然是亞硝酸鹽類阻銹劑，國內(nèi)市場(chǎng)的鋼筋阻銹劑產(chǎn)品基本都含有亞硝酸鹽，由于其存在用量不足時(shí)會(huì)加速腐蝕，并對(duì)環(huán)境和人體健康有負(fù)面影響，傳統(tǒng)的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑產(chǎn)品面臨挑戰(zhàn)。因此，對(duì)非亞硝酸鹽系列的復(fù)合型鋼筋阻銹劑進(jìn)行研究具有重要的意義。中期，而此時(shí)混凝土本身的徐變度較大，很大一部分膨脹變形被松弛，而混凝土后期的收縮卻難以得到有效補(bǔ)償。從理論上看，最佳的膨脹發(fā)生時(shí)間，應(yīng)在水泥水化熱最高溫升之后，在混凝土顯著的降溫之前產(chǎn)生膨脹。墻項(xiàng)附近；裂縫為分批出現(xiàn)，基本上第二批裂縫間雜在第一批裂縫中間，第三批裂縫間雜在第一批與第二批裂縫之間，穩(wěn)定后裂縫的間距主要由墻體的長(zhǎng)度、墻體的厚度、混凝土配合比、墻體的配筋等有關(guān)；貫穿性用于混凝土裂縫的非破損檢測(cè)方法有：超聲法、射線法。射線法因穿透能力有限、設(shè)備昂貴需要解決操作人員的人體防護(hù)等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的使用功能，測(cè)試簡(jiǎn)便快速，測(cè)距長(zhǎng)，費(fèi)用低可直接在混凝土構(gòu)件上進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)檢驗(yàn)等優(yōu)點(diǎn)，這種方法適用于任何形式的混凝土構(gòu)件內(nèi)部或淺層的各種裂縫缺陷檢測(cè)。溫度、干燥收縮裂縫較易出現(xiàn)的地方是墻與柱的交界處、施工縫新老混凝土交界處；裂縫的寬度有一個(gè)從小到大的發(fā)展過程．裂縫剛出現(xiàn)時(shí)般為ｏ．０５－－０１ｍｍ．隨墻體降溫的發(fā)展，裂縫的寬度逐漸增加，雖后裂縫的寬度主要取決于墻體配筋量的太小．一般在０．２－－０４ｒａｍ，情況較嚴(yán)重的裂縫寬度可返Ｏ５加７ｍｍ。在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以沉降收縮引起的開裂：同一構(gòu)件中由于混凝土組分比重不同產(chǎn)生的沉降；混凝土澆筑成型或振搗后，混凝土中比重大的組分下沉，沿著鋼筋方向發(fā)生裂縫。由于構(gòu)件的位置不同，發(fā)生開裂的位置這種碳?jí)陌l(fā)生在粘貼一層礦纖維布的試驗(yàn)梁中。隨著荷載的增加,製鑓穩(wěn)定向上發(fā)展。試驗(yàn)進(jìn)行到中后期時(shí),試驗(yàn)梁的製鑓穿過了大部分梁高度,中和軸上移,壓區(qū)高度逐漸減小。與普通鋼筋混凝土對(duì)比梁顯著不同的是,製鑓的頂端和底端開始出現(xiàn)分又現(xiàn)象,尤其在製縫的底端分出許多從屬製縫,同時(shí)試驗(yàn)梁發(fā)出徴小的脆響聲。當(dāng)荷載增加到一定程度時(shí),縱向受拉鋼筋首先達(dá)到屈服后,碳纖維布的高強(qiáng)性質(zhì)得到了更加充分的發(fā)揮,繼續(xù)增加荷載,由于拉區(qū)碳纖維布的增強(qiáng)作用,製鑓的開展沒有普通鋼筋混凝土梁那么劇烈,實(shí)測(cè)同級(jí)荷載下的製鑓寬度要比普通鋼筋混凝土梁中的製鑓寬度小得多。也不同。梁、板上面的混凝土，由于沉降開裂，裂縫沿著鋼筋的正上方。而柱、墻體側(cè)面的混凝土，裂縫沿著水平鋼筋的方向。裂縫的深度一般從混凝土表面到達(dá)鋼筋的外表面。發(fā)生該種沉降收縮裂縫主要是由于混凝土組成材料的密實(shí)度差、粘聚性不良，固體材料的沉降作用造成的。實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模 隨銹蝕率的增大鋼絞線的塑性變形能力逐漸退化，脆性破壞特征明顯。銹蝕鋼絞線的名義極限強(qiáng)度、名義彈性模量和斷裂總伸長(zhǎng)率隨銹蝕率的增加而迅速降低。銹蝕鋼絞線名義極限強(qiáng)度與銹蝕重量損失率之間不符合線性關(guān)系，但與單根鋼絲的最大截面損失率有較好的線性關(guān)系，；銹蝕鋼絞線名義彈性模量與鋼絞線銹蝕重量損失率之間基本成線性關(guān)系。

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)亦是一種較好的方法,我國一些工程曽采用,但對(duì)有工期要求建筑工程不適用。混凝土終凝后,在植筋技術(shù)在我國起步較晚，進(jìn)入９０年代，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新材料、新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生，植筋技術(shù)也得到了前所未有的發(fā)展。長(zhǎng)江三峽工程船閘交通橋墩基礎(chǔ)植筋、上海八萬人體育場(chǎng)柱體鋼筋生根、北京五洲大酒店東樓結(jié)構(gòu)改造工程、北京中山公園音樂堂等多項(xiàng)大型工程都應(yīng)用了植筋加固技術(shù)，同時(shí)對(duì)植筋效果及其植筋性能也進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)研究。其表面蓄存一定深度的水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58w/m·K,具有一一定的隔熱保溫效果,這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率,縮小混凝土中心和混銹蝕鋼筋主要可由以下途徑獲取：實(shí)際工程構(gòu)件截取法，實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕法，實(shí)驗(yàn)室機(jī)械模擬加工法，有限元模擬法。其中，方法①能夠反映實(shí)際工況，但缺少相應(yīng)的零銹蝕率對(duì)比試件，鋼筋的初始性能和銹蝕率難對(duì)于一次性澆筑混凝土來說，從理論上分析，只要采取降低混凝土內(nèi)部溫度、保持內(nèi)外溫差在一定溫度范圍內(nèi)（小于２５＂Ｃ）的措施，就可保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性。但它的施工過程要求甚高，尤其在澆注混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大時(shí)，很可能會(huì)出現(xiàn)因?qū)炷恋臏夭畹纫蛩厥Э囟茐幕炷镣暾缘臓顩r，因此采用這方法時(shí)，合理有效的施工措施必不可少。以確定。方法②試驗(yàn)周期短，相應(yīng)的零銹蝕率試件較易獲得，但與實(shí)際工程中自然銹蝕試件的相關(guān)性有待研究。方法③不易反映實(shí)際銹蝕鋼筋的真實(shí)情況，僅限于對(duì)鋼筋材料力學(xué)性能影響機(jī)理的研究。方法④與方法③類似，難以準(zhǔn)確模擬銹蝕鋼筋的真實(shí)情況對(duì)于大面積混凝土應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰、高效（緩凝）減水劑與膨脹劑，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確龍定。當(dāng)混凝土中摻入粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定，其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)筑用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。應(yīng)特別注意外加劑對(duì)收縮的影響。任何新外加劑、不經(jīng)工程試點(diǎn)取得成熟資料，不應(yīng)大面積推廣。，也較難真實(shí)反映變形鋼筋縱橫肋的幾何形狀。國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)對(duì)鋼筋銹后力學(xué)性能進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究[18]～[23]：MillerDG（1925年）在硫酸鹽含量極高的土壤環(huán)境下進(jìn)行了長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，其主要目的是為了獲得25年、50年以至更長(zhǎng)時(shí)間的混凝土腐蝕數(shù)據(jù)；Maslehuddin等(1990年)將六組不同直徑、不同成分的鋼筋在大氣中暴露16個(gè)月，研究了銹蝕鋼筋的力學(xué)性能，認(rèn)為銹蝕對(duì)鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度的影響很小。凝土表面的溫差值,從而可控制混凝土的裂縫開展。板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?/span>9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以影響結(jié)構(gòu)裂縫形成和發(fā)展的因素十分復(fù)雜，不同環(huán)境條件對(duì)裂縫開展寬度的限值也各不相同，要準(zhǔn)確計(jì)算各種情況下的裂縫寬度并進(jìn)行控制實(shí)非易事。我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范考慮到作用于結(jié)構(gòu)上的荷載值較易估算，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在荷載作用下的裂縫寬度也比較容易確定，建議對(duì)荷載裂縫采用計(jì)算方法控制。而對(duì)于間接l972年美國杜邦公司生產(chǎn)出i.5t/m3,強(qiáng)度達(dá)3000Mpa的Aramid(阿拉米德)破纖維。碳纖維根據(jù)原料、制造方法的不同,有:PAN(聚丙烯晴)系破纖維和、湖青系碳纖維兩大類。目前在工程中應(yīng)用的碳纖維是由多股連續(xù)纖維與基材(樹脂)膠合后經(jīng)過“擠壓”和“拉技''成2」后制成的;連續(xù)纖維。作用裂縫，僅建議采用構(gòu)造措施控制。控制間接作用裂縫的構(gòu)造措施包括以下幾個(gè)方面。內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法鋼筋混凝土板拱、肋拱及箱形拱橋:主拱圈的拱頂下緣及側(cè)面裂縫及拱腳上緣及側(cè)面的橫向開裂,這主要是兩個(gè)截面的抗彎強(qiáng)度不足。主拱圈或腹拱圈出粘鋼加固梁與對(duì)比梁開裂彎矩的對(duì)比中，可以看對(duì)于銹蝕對(duì)鋼筋強(qiáng)度的影響，國內(nèi)外主要存在兩種觀點(diǎn)：其一認(rèn)為銹蝕對(duì)鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度無明顯影響，國內(nèi)早期研究和國外部分相關(guān)研究均持此觀點(diǎn)；其二認(rèn)為在銹蝕率較小時(shí)（通常截面銹蝕率在5％以內(nèi)），鋼筋銹蝕較均勻，銹蝕對(duì)鋼筋的力學(xué)性能影響不大，當(dāng)銹蝕率較大時(shí)，鋼筋為不均勻銹蝕，筋銹蝕后實(shí)際屈服強(qiáng)度這個(gè)過程即為混凝土材料所特有的從內(nèi)部微裂紋發(fā)展到裂縫欠穩(wěn)擴(kuò)展形成斷裂的過程。由鋼筋腐蝕的化學(xué)反應(yīng)式可知埋置在混凝土中的鋼筋銹蝕是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，鋼筋銹蝕后的最終銹蝕產(chǎn)物的形式取決于鋼筋所處的環(huán)境條件，如氯離子含量、濕度、空隙水溶液ｐＨ值等。銹蝕產(chǎn)物的體積是相應(yīng)未銹蝕鋼筋體積的２～３倍１７７Ｊ。由于體積的膨脹它將向四周膨脹，然而它周圍的混凝土限制了它的膨脹，從而在它們的交界面上會(huì)產(chǎn)生壓力，這種壓力稱為銹脹力。銹脹力使鋼筋周圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉力，當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在鋼筋與混凝土界面處將出現(xiàn)內(nèi)部徑向裂縫，隨著鋼筋銹蝕的進(jìn)一步加劇，內(nèi)部徑向裂縫向混凝土表面發(fā)展，混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，甚至保護(hù)層脫落。和極限強(qiáng)度下降，為了克服粘鋼加固的缺點(diǎn),歐洲在8o年代中期引入纖維増強(qiáng)復(fù)合材料(FiberReinforcedPolymer,簡(jiǎn)稱FRP)加固結(jié)構(gòu)物。加固用纖維復(fù)合材料主要是碳纖維復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱CFRP)的片材(包擴(kuò)薄板和布材)。CFRP加固鋼筋混凝土構(gòu)件的性能比粘鋼具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),以其簡(jiǎn)便快捷的施工工藝、良好的加固修補(bǔ)效果和耐久性能,得到了工程界的日益重視,在美、日等發(fā)達(dá)國家的研究和應(yīng)用發(fā)展迅速。我國自1997年開始對(duì)碳纖維布加固混凝土技術(shù)進(jìn)行研究,并己在一些工程中得到應(yīng)用,但相比美、日等發(fā)達(dá)國家來說,該項(xiàng)技術(shù)的研究在我國起步較晩。國外在纖維片材加固工程結(jié)構(gòu)方面的研究和應(yīng)用要早于我國,碳纖維復(fù)合材料(CFRP)是在上世紀(jì)50年代誕于美國的航空工業(yè),到80年代中期,FRP復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)最早產(chǎn)生于瑞士聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室(EMPA),Meier應(yīng)用FRP板代替鋼板,采用樹脂粘結(jié)加固了Ebach橋,這被認(rèn)為是加固工藝上一里程碑。隨后的幾年,FRP對(duì)建筑物加固修復(fù)技術(shù)在日、美等國得到了迅猛發(fā)展。國內(nèi)大部分學(xué)者持此觀點(diǎn)。出外貼鋼板對(duì)抑制裂縫的產(chǎn)生作用是明顯的。與普通鋼筋混凝土梁相比，粘鋼加固試驗(yàn)梁的裂縫出現(xiàn)得較晚，抗裂荷載比未粘鋼梁提高約60%以上。在試驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)由于使用了粘鋼加固，裂縫發(fā)展緩慢，說明粘鋼加固有效地限制了裂縫的擴(kuò)展。這主要是由于在裂縫出現(xiàn)后，因鋼板協(xié)助混凝土抗拉，改變了混凝土的抗拉性能，限制了裂縫的擴(kuò)展，同時(shí)使原混凝土保護(hù)層對(duì)裂縫的影響程度降低，減小了裂縫的間距，使裂縫細(xì)而密。現(xiàn)縱向裂縫,常伴有墩、臺(tái)幅或墩帽豎向由于地鐵環(huán)境相對(duì)封閉，人流密集，地鐵工程鋼筋混凝土碳化腐蝕環(huán)境較為嚴(yán)酷，因此有必要對(duì)地鐵工程混凝土材料與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗碳化耐久壽命進(jìn)行研究。另外，由于北方地區(qū)使用化冰鹽有增無減，地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的外部與土壤直接接觸，因此，對(duì)氯離子侵蝕作用下的鋼筋銹蝕進(jìn)行研究是十分必要的。裂縫。主拱圈局部出現(xiàn)混凝土碎裂,脫落等破損現(xiàn)象。其主要原因?yàn)椴牧系目箟簭?qiáng)度不夠,引起劈裂或壓碎,或內(nèi)部鋼筋生銹膨脹所致。主拱圈拱腳處的徑向裂縫,主要有材料抗剪強(qiáng)度不足引起的。橋面縱向裂縫,常伴有橫向聯(lián)系豎向開裂,說明橋梁的橫向整體性差,載荷橫向分布不好。拱肋采用鋼管混凝土?xí)r,鋼管表面可能會(huì)出現(xiàn)收縮狀褶皺,或管內(nèi)有空洞、離析。常為鋼管厚度不足,套箍作用部分散失,以及鋼管格構(gòu)布置不合理,,管壁加勁肋不足等引起。

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。<采用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。當(dāng)錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不小于80%，則為粘結(jié)合格，否則為不合格，應(yīng)進(jìn)行返工。/P>

2、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行原混凝土柱強(qiáng)度越低，加固后效果越顯著對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土柱用同規(guī)格的方形鋼板套簡(jiǎn)加固發(fā)現(xiàn)，原混凝土柱強(qiáng)度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10早期強(qiáng)度對(duì)混凝土開裂性能的影響比Ｒ２８更為重要，特別是在較惡劣的失水條件下更為明顯。任何提高早強(qiáng)的技術(shù)措施不僅不能改善早期抗裂性，反而對(duì)其不利。這是由于在硬化初期，混凝土極限拉伸變形很低，雖然混凝土彈性模量有明顯的增加，但混凝土抗拉能力提高并不大，在同等條件下，強(qiáng)度較高的混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力更大，更容易造成混凝土開裂；早期強(qiáng)度較高的混凝土，水泥用量多，水化速度快，收縮變形大，一旦收縮超過極限拉伸變形就會(huì)開裂：徐變與強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度越高，徐變?cè)叫。瑢?duì)開裂性不利。mm<δ<大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因、機(jī)理,從交通市政工程的邊界條件角度出發(fā),分析溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力,著重對(duì)大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)進(jìn)行研究。結(jié)合黃陵至延安高速公路杜家河特大橋大體積承臺(tái)的工程實(shí)例,制定溫控方集,并通過現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)控,保證了施工的順利進(jìn)行和基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量。具體內(nèi)容如下:從設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)等方面總結(jié)大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)。從材料選用、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)杜家河特大橋大體積混凝土承臺(tái)施工提出一整套控制方案,并對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行了理論預(yù)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際監(jiān)測(cè)。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma"><150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。