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    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產CFRP是整個補強加固中的主要受力材料,CFRP質量優良與否以及其在片材中含量對其整體強度起決定作用,因此規范期定對重要結構應采用雖度高的聚丙烯腈基小絲東碳纖維。CFRP片材選購時應選擇外表光滑,邊緣整齊分布鋼筋產生的橫向裂縫（７條），幾乎每根鋼筋位簧處都產生了銹脹裂縫，裂縫基本上為連續裂縫，沿鋼筋方向全線貫通，縱向裂縫最寬處達到３．０ｍｍ，最小處為０．４舢，橫向裂縫寬度為０．１５～０．４ｍｍ之間，從圖２．４中可以看出，整塊板裂縫成規則的網狀分布，裂縫平均間距為１９０ｍｍ。銹蝕板兩角區縱筋保護層其本已全部脫落，鋼筋外露，外露長度達到９０％以上，僅兩端錨固處留有部分保護層，鋼筋外露部分占鋼筋周長的２５％～５０％，有部分區段達到７５％。鋼筋雖大面積外露，但并沒有和混凝土完全脫離。,表面無iL洞,無斑點,無製維,無斷絲等缺陥的材料。品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，混凝土中環氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中的腐混凝土收縮裂縫產生的機理是：混凝土在結硬過程中，體積會發生變化，水泥石會產生水化熱，由于構件內部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生裂縫。蝕行為及腐蝕機理。鋼筋表面完整的環氧涂層在實驗室干濕交替循環以及實海潮差區環境中都表現出了良好的阻擋層性質，對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗室干濕交替環境中，當鋼筋表面環氧涂層存在人為劃傷缺陷，由于該缺陷的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）小以及供氧的不足，限制了腐蝕微電池的形成，使劃痕下的鋼筋發生腐蝕需要相當長的時間，并且不存在劃痕附近環氧涂層的陰極剝離、脫層等現象。在實海潮差環境中，當鋼筋表面環氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸（１０ｍｍ×Ｏ．８ｍｍ）較大時，腐蝕微電池可以形成，鋼筋在前５個月表現為鈍化，第６個月預應力管道壓漿是一項具體、細致的工作，是關系到橋梁使用質量和使用壽命的重要工藝環節，因其屬于隱蔽工程，所以預防重于事后處理。對于超長構件，如采用傳統的金屬波紋管為成孔管道材料及普通壓漿方法，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，使張拉伸長量難以滿足要求。而塑料波紋管及真空壓漿技術能夠很好的解決大跨徑管道壓漿不實的問題，因此在大跨徑橋梁構筑物施工時推薦使用塑料波紋管和真空壓漿的技術，施工時應嚴格控制相關工藝，確保壓漿密實。后發生腐蝕。但劃痕附近的環氧涂層也牢固地結合在鋼筋基體表面，沒有發生陰極剝離、分層等現象。其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續試驗過程中，采用酚酞法粗略測試砂漿的中性化深度。結果顯示，在ｐｎ＝ｌ的硝酸溶液中，經過８４ｄ的侵蝕試驗后，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ的中性化深度在３－－４ｍｍ之間，而ＳＡＣ砂漿的中性化深度超過１３ｍｍ，砂漿的截面積從４０ｘ４０刪鏟縮減至２５．７ｘ２６．５刪抒。溶液ｐＨ＝２時，１２６ｄ的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為１．７４ｒａｍ，占截面寬度的８．７％；ＳＲＰＣ約為１．３４ｍｍ，ＳＡＣ砂漿的截面積由原來的４０ｘ４０ｍｍ２變化到３５．３ｘ３６。這說明ＳＡＣ砂漿在受到酸性環境的侵蝕后，表面水泥的水化產物直接分解脫落，而ＯＰＣ和ＳＲＰＣ在受到酸性侵蝕后，侵蝕產物依然附著在砂漿基體表面。進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜采用纖維復合材料對梁、板等受彎構件進行加固時，除應遵守現行國家標準《混凝不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動性主要由水灰比來控制。試驗比較成功，得到了預期的實驗結論，但是也存在一定的不足，主要是試驗中沒有任何關于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗研究和理論分析。土結構設計規范》ＧＢ５００１０正截面承載力計算的基本假定外，尚應遵守下列規定：纖維復合材料的應力與應變關系取直線式，其拉應力盯，取等于試驗結果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個階段:第一階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應摻入含氯鹽類、鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。第二階段，在拉區混凝土開裂后，構件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現第一個轉折點。由于開裂截面拉區混凝土退出工作，所承擔的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔。隨著荷載的繼續增大，此時開裂截面處的鋼筋應變有明顯的增大(突變)。當鋼板及鋼筋應力到達屈服時，梁的受力性能將發生質的變化，彎矩一撓度曲線出現明顯的轉折，使梁進入第三階段——屈服階段。拉應變占，與彈性模量厶，的乘積：當考慮二次受力影響壓漿過程中在容易出現變形差異或由應力集中引起裂縫的地方，宜設置適當的防裂構造鋼筋。對于大體積混凝土的表層配筋雖可控制到無表觀裂縫，但內部裂縫值得考慮。如混凝土的內部可考慮配置部分構造鋼筋，但在高溫區配置構造鋼筋時，一定要注意溫度對構造鋼筋的影響。在工業與民用建筑的各種底板、箱形基礎和其他構筑物可能遇到各種方、圓、矩形孔洞，還有一些結構在長度方向遇有斷面突變的情況。在孔洞和變斷面的轉角部位，由于溫度、收縮作用，同樣會產生應力集中而導致裂縫。，進漿口、出漿口都應設有持壓閥門，出漿口流出濃漿后，關閉出漿口閥門，然后持壓２厚墻體混凝土澆筑后,為了減少升溫階段內外溫差,防止產生表面裂繼;給予適當的潮濕養護條件,防止混凝土表面脫水產生干縮製繼;使水泥順利進行水化,提高混凝土的極限拉伸值;以及使混凝土的水化熱降溫速率延緩,減小結構計算溫差,防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫,對混凝土進行保濕和保溫養護是重要的。３ｒａｉｎ，再關閉進漿口閥門，以保證管道內水泥漿保持足夠的壓力。時，應按構件加固前的初始受力情況，確定纖維復合材料的滯后應變；在達到受彎承載力極限狀在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精清洗。態本品不屬有毒、易燃、宜爆危險品，可按一般化學建材運輸。運輸途中堆放不超過3層，不得傾斜或倒置，不得曝曬、雨淋等。前，加固材料與混凝土之間不致出現粘結剝離破壞。振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程早在１９５３年，瑞士大學Ｒ．Ｈ．ＥＷＮＳ教授就提出了相關灌漿質量中存在的問題，通過預應力混凝土梁的破壞性試驗，他發現，梁的裂縫中有水流出，經過分析，這主要是由于漿體泌水積聚在漿體內部空隙中，當梁在破壞性試驗中，他最早提出改正漿體材料和灌漿工藝的一些相關問題。中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的。在試驗中采用了大連物化所生產的ＪＧＮ（環氧樹脂類）、清華大學化工系生產的ＱＳ．Ｃ（環氧樹脂類）、無機有機混合產品和樹脂類作為植筋膠制作構件，進行了不同結構膠植筋混凝土柱在反復荷載下的試驗研究，并與非植筋的整澆鋼筋混凝土柱受力性能進行了比較。結果表明：軸壓比為Ｏ．３，植筋錨固長度為１５ｄ的植筋混凝土柱在水平反復荷載作用下表現出良好的延性和耗能能力；結構膠植筋混凝土柱中植筋的錨固長度達到１５ｄ時，其破壞形態、極限承載力、延性和耗能能力與非植筋柱近似；按要求植筋１５ｄ的情況下，所有試件均為延性破壞，即使大位移試驗，也沒有出現植筋從地梁中拔出的現象，錨固良好。在受力性能方面，可以認為１５ｄ的錨固長度滿足要求。灌漿層。

.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械然而,采用FRP片材進行結構加固存在以下缺點:(FRP的強度與其彈性酸性環境下，水泥基材料性能受到酸液濃度、酸的種類、酸溶液量等多重因素的影響。同時，在相同酸性環境下，不同膠凝材料由于因具有不同的礦物組成或化學組成而具有不同的耐酸性能。此次試驗研究中，采用硝酸和硫酸作為侵蝕介質溶（液試塊體積比約為５：１，且保持不變），只研究ｐＨ值對不同砂漿性能的影響。本次試驗研究了不同ｐＨ值酸溶液中，砂漿性能變化；以質量損失和強度變化作為表征指標。砂漿采用同一個配合比。試塊成型時，ＳＡＣ砂漿加入Ｏ．３％的硼酸以延緩快硬硫鋁酸鹽水泥的凝結時間。腐蝕試驗過程中，每隔一段時間（２ｄ或３ｄ）調節ｐＨ至初始值，以保證侵蝕溶液處于不同的酸性環境下。每周更換溶液，以減弱因溶液中鹽分濃度差異而引起的試驗誤差，且每日攪動以減小溶液的濃度梯度。模量比值比鋼筋要大,若要發揮較大的強度,FRP需要較大的變形。正常使用階段,高強材料FRP的強度利用率較低,一般不超過30%;(FRP與混凝土界面有限的應力傳遞能力可能會大大降低預期的加固效果,導致脆性破壞,如FRP端部的早期剝高破壞,由剪切或彎曲裂縫引起的剝高破壞等。攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養護

.灌漿完畢后30分鐘內,應立即目前的研究以證明，在荷載作用以前，混凝土內部微裂縫主要是由于水泥水化、水泥石的干縮應變引起的。干縮應變不僅在粗集料與砂漿的界面上產生裂縫，有時也會是砂漿內部出現裂縫。荷載作用后，這些阻銹劑具有以下優點：它是一種復合當水平荷載超過峰值荷載以后，整澆構件破壞過程緩慢，而植筋構件的承載能力則開始逐漸下降。從圖中可以明顯看出：與Ｊ進行了應用預應力碳纖維布材加固的鋼筋混凝土受彎試件的性能試驗研究。試件長度為１２００ｍｍ，截面尺寸為７０×１２０ｍｍ，碳纖維布初始應力為１８０～２８０ＭＰａ，為其抗拉強度的１３％～２０％（１４０３ＭＰａ）。此應力水平較ｎｉａｎｔａ６ｌｌｏｕ與Ｄｅｓｋｏｖｉｃ提出的模型計算的最大初始應力略低（２０９～２８６ＭＰａ）。進行預應力碳纖維加固試件試驗的同時，作者對ｌ根未用碳纖維布加固的對比試件也進行了試驗。試件結果顯示：預應力碳纖維布加固試件較對比試件承載能力提高了３～４倍。作者還觀測到通過碳纖維布施加于構件的預應力對裂縫存在明顯的抑制效果。ＣＴ２０—２０ｄ構件進行對比，ＪＣＴ２０．１５ｄ的捏攏現象比較嚴重，滯回環的豐滿程度和面積明顯減小，說明植筋的錨固深度是影響構件耗能能力的重要因素。當超過極限荷載以后，ＪＣＴ２０．１５ｄ的承載力下降趨勢比ＪＣＴ２０．２０ｄ更明顯，說明在結構破壞后期，植筋的錨固長度是影響構件延性的一個重要因素，錨固深度越深，延性越好。產品，滲透能力和對鋼筋的吸附力極強，它包含了多種不同類型的氨基醇與特種無機組份，在鋼筋表面形成了一層厚達１０～１００ｎｍ的保護膜，這些組份共同作用，使這層保護膜的完整性極高。它是一種活性阻銹劑，可同時吸附到鋼筋的陰、陽兩極進行保護，因此保護效果極佳。在陽極，保護膜阻止了鐵離子的流失，在陰極，保護膜形成了對氧的屏障。另外，它還可將鋼筋表面已有的氯離子置換出來。內部微裂縫就開始延伸與發展，并連通成大裂縫最后破壞，呻３這就是混凝土的破壞機理。噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

.冬季施工時,養護措施還應符合現行《彎曲應力引起的主製縫,隨著荷載增加,在原主裂鑓之問會產生新的裂縫,該製鑓隨者荷載的進一步増加上升較高,演化為新的主裂進。此類裂縫一般沿梁高發展。鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。