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3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影對(duì)受壓混凝土構(gòu)件進(jìn)行ＣＦＲＰ加固，一般采用環(huán)向包裹方式，從而最有效發(fā)揮效。可采用全包或分條包裹方式，一般分條加固方式效果較好‘”。受力機(jī)制是利用碳纖維環(huán)向高抗拉強(qiáng)度來(lái)限制受壓構(gòu)件徑向變形，從而起到提高受壓承載力的效果。響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5我國(guó)近年來(lái)大力開展建筑物可靠性鑒定及加固方法研究，無(wú)論在理論上、還是在工程實(shí)踐卜均取得一批豐碩成果。相應(yīng)頒布和正在制訂許多標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，井且成立了個(gè)國(guó)建筑物可靠度鑒定與加因委員會(huì)”。在推動(dòng)追筑物鑒定與加固技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，杜絕房屋倒塌事故發(fā)生，延長(zhǎng)建筑物使用壽臺(tái)等方面均起到積極的作用。、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于從檢測(cè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析得知，鋼束的最大失重　率為０．７９　，最小為０．１　，平均為０．２７　９／６，腐蝕程度不明顯。初步認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼絲只產(chǎn)生了微量均勻腐蝕。結(jié)合試驗(yàn)中清除腐蝕產(chǎn)物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上，　導(dǎo)致“原重”比真實(shí)的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過(guò)程中，試劑對(duì)鋼絲基體的腐蝕，導(dǎo)致失重值偏大。所以，預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際腐蝕失重率的平均值要比０．２７　更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。：高溫環(huán)境下專混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實(shí)海環(huán)境中的孔隙電阻（Ｒｖｏ）隨時(shí)間的變化圖。環(huán)氧涂層鋼筋的孔隙電阻在前３個(gè)月中的數(shù)值改變較小，從第４個(gè)月開始略有增加。但整體上，孔隙電阻的數(shù)值變化不顯著，在１０９Ｑｃｍ左右，比在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中的數(shù)值略大。高的孔隙電阻值表明環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋具有較好的保護(hù)作用，涂層下鋼筋仍然處于鈍態(tài)。如前所述，常相位角元件參數(shù)％以及刀的變化反映了由于水吸收所引起的聚合物涂層的介電性質(zhì)以及不均一性的改變。混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實(shí)海環(huán)境中的常相位角元件參數(shù)％和＂隨時(shí)間的變化圖。常相位角參數(shù)％和刀表現(xiàn)出了比較規(guī)則的變化趨勢(shì)。用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C2預(yù)應(yīng)力張拉是一端張拉還是兩端張拉，規(guī)范有明確規(guī)定，但隨著預(yù)應(yīng)力施工工藝的改進(jìn)，施工水平的提高，實(shí)際施工中對(duì)于一端張拉還是兩端張拉，已有新發(fā)展。長(zhǎng)度30m以內(nèi)、三跨以內(nèi)連續(xù)梁可采用一端張拉；長(zhǎng)度60m以內(nèi)、五跨以內(nèi)的連續(xù)梁可采用兩端張拉；超過(guò)60m時(shí)應(yīng)分段，位置布置在框架柱處，以便于布置張拉端。 張拉的原則：遵循對(duì)稱張拉的原則，同一樓面的預(yù)應(yīng)力張拉要對(duì)稱；同一根梁的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)對(duì)稱；同一束預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)對(duì)稱，即“三對(duì)稱”原則。0，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式多樣，粘鋼加固的方案也可根據(jù)實(shí)際情況靈活多變，還可粘貼型鋼、加固鋼結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)等。因此，靈活的加固方案使得粘鋼加固技術(shù)的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠在很廣的范圍內(nèi)解決生產(chǎn)上和生活上許多有關(guān)問(wèn)題。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

 在外側(cè)主要考慮周圍地質(zhì)環(huán)境及水中所含的化學(xué)物質(zhì)等對(duì)其耐久性的影響，周圍環(huán)境中的氯離子從鋼筋混凝土表面逐漸滲入到內(nèi)部，當(dāng)?shù)竭_(dá)鋼筋表面處的氯離子濃度積累到一定值（臨界濃度）后也就會(huì)破壞鈍化膜，氯鹽引起鋼筋銹蝕的發(fā)展速度很快，遠(yuǎn)比碳化銹蝕嚴(yán)重；還研究了，地鐵在運(yùn)行期間，雜散電流對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的影響：通過(guò)對(duì)地鐵襯砌結(jié)構(gòu)所處的特殊環(huán)境進(jìn)行研究，以雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕為主要影響因素，通過(guò)它們對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生影響的機(jī)理，分析了以上影響因素對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕時(shí)的變化情況，由此得出地鐵襯砌結(jié)構(gòu)耐久性現(xiàn)狀，其結(jié)果可用于指導(dǎo)地鐵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工。   根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

★灌漿料的安全性 

采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型對(duì)工程中較有代表性的環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，試驗(yàn)主要內(nèi)容包括環(huán)氧砂漿的基本力學(xué)性能和鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件鋼筋的粘結(jié)錨固性能。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果探討了鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件的破壞機(jī)理、錨固特性。得到了重要結(jié)論：在植入鋼筋滿足１５ｄ錨固長(zhǎng)度的情況下，環(huán)氧砂漿與混凝土的粘結(jié)能較好地保證后錨固鋼筋充分發(fā)揮強(qiáng)度，植筋錨固構(gòu)件的粘結(jié)錨固破壞實(shí)質(zhì)上市鋼筋錨固頭與混凝土的粘結(jié)失效。因此，在植入鋼筋長(zhǎng)度滿足１５ｄ的情況下，植筋錨固構(gòu)件后錨鋼筋的靜力性能是可靠的。 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用無(wú)塑性變形。 

(4) 無(wú)收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)2011版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范：將壓漿質(zhì)量提高到了前所未有的高度。從4個(gè)方面來(lái)保證壓漿密實(shí)度：對(duì)壓漿材料提出嚴(yán)格的技術(shù)要求：“低水膠比、高流動(dòng)度、零泌水率”。采用合理的壓漿設(shè)備；采用先進(jìn)的壓漿工藝；精細(xì)的施工組織管理。機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2粘貼碳纖維布加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)可以廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)類型（如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、各種結(jié)構(gòu)形狀（如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)）、各種結(jié)構(gòu)部位（如梁、板、柱、節(jié)點(diǎn)、拱、殼、墩等）的加固補(bǔ)修，而且不改變結(jié)構(gòu)形狀及不影響結(jié)果的外觀，尤其對(duì)于大型土木工程結(jié)構(gòu)，采用碳纖維加固法效果比較好。.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截即碳纖維布與混凝土之間的剝?nèi)f碳?jí)膶?shí)際上是粘結(jié)區(qū)域中一系列點(diǎn)在上述各種應(yīng)力的綜合作地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)屬地下空間建筑范疇。地下空間建筑結(jié)構(gòu)不同于地面建筑結(jié)構(gòu)及水中建筑結(jié)構(gòu)。兩者所處的環(huán)境不同、施工工藝不同、工程使用特征不同、結(jié)構(gòu)體系計(jì)算不同，而且耐久性影響因素也有不同之處。因此，地鐵結(jié)構(gòu)耐久性的研究有其特殊意義。由于各種原因，地下結(jié)構(gòu)耐久性的研究歷來(lái)為人們所忽視，極少對(duì)其展開專門、系統(tǒng)的研究。用下,由于應(yīng)力集中使(局部平均)主應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)混凝土的抗拉(或抗剪)強(qiáng)度后逐次分萬(wàn)形成的。由于碳纖維布與樹脂膠之間、樹脂在錨固問(wèn)題中，重要的是需要確定所貼鋼板的應(yīng)力及應(yīng)變分布是怎樣的.以便根據(jù)實(shí)際情況對(duì)所鋼板采取適當(dāng)?shù)腻^固處理及觀察在使用膨脹螺栓進(jìn)行錨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。在粘鋼加固的情況下對(duì)鋼筋混凝土梁的剛度和裂縫進(jìn)行理論計(jì)算。對(duì)粘鋼加固后鋼筋混凝土梁極限承載力進(jìn)行理淪分析并提出適用的計(jì)算公式。膠與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度在保證粘貼質(zhì)量的情況下部大于混凝土(或表面淺層混凝土)的抗拉強(qiáng)度,所以,絕大多數(shù)的到u高碳?jí)亩及l(fā)生在構(gòu)件混凝土保護(hù)層區(qū)域內(nèi)。錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證第一階段為從結(jié)構(gòu)剛建成到掘凝土由于碳化或有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護(hù)層因鋼筋銹脹出現(xiàn)製鑓,即起製階段;第三階段從混凝土保護(hù)層開裂起,由于裂維的發(fā)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)適用性能降低、承載能力降低或出現(xiàn)區(qū)域性破壞。三個(gè)階段所形成的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)研究結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要。第一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志銅筋脫鈍開始起銹:第二個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志鋼筋銹蝕發(fā)展,直至混凝土保護(hù)層開裂;第三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)意最外層的環(huán)氧涂層可有效的阻擋侵蝕性介質(zhì)（如氯離子、二氧化碳、水、氧氣等）的侵入。而當(dāng)環(huán)氧涂層失效破壞或發(fā)生瓿械損傷時(shí)，在破壞或損傷的部位（如劃痕，環(huán)氧涂層剝離區(qū)域），鍍鋅層可作為阻擋層，阻擋侵蝕性介質(zhì)直接接觸鋼筋基體表面。而在環(huán)氧涂層和鍍鋅層都遭到破壞，鋼筋基體暴露予侵蝕性介質(zhì)中時(shí)（如鉆孔，同時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅層的機(jī)械損傷，切口等部位），鋅則可以作為犧牲陽(yáng)極，為鋼筋提供電偶保護(hù)作用。功能型復(fù)合涂層形成電化學(xué)保護(hù)翻阻擋層保護(hù)的雙重效果，以期望達(dá)到對(duì)鋼筋長(zhǎng)時(shí)聞的保護(hù)，大大延長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。目前有關(guān)功能型復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕防護(hù)效果及防護(hù)機(jī)理的研究還未見報(bào)導(dǎo)。味著由于裂維的擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)和安全度不能滿足要求。提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至影響混凝土筑收縮裂縫發(fā)生發(fā)展的基本要素有三個(gè)：混凝土收縮變形大小；混凝土抗拉性能好劣；混凝土變形的約束程度條（件）。在混凝土終凝、硬化前由于內(nèi)應(yīng)力、塑性收縮、沉降收縮等產(chǎn)生的初始微裂縫外，施工期間由于混凝土收縮產(chǎn)生的多種裂縫可以按照以下約束條件下收縮開裂理論進(jìn)行分析、計(jì)算：僅考慮構(gòu)件外約束的收縮開裂；考慮鋼筋內(nèi)約束的收縮開裂。此時(shí)，在宏觀尺度上將混凝土構(gòu)件墻（體等）假定為均勻和各向同性的，不考慮材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料混凝土基材應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且具有較大的體量，能承擔(dān)對(duì)混凝土采用直線預(yù)應(yīng)力構(gòu)造配筋足以抵抗混凝土收縮與溫度變形。而在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，為充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用，預(yù)應(yīng)力筋常常按照結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算兼顧考慮溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力［１０４１０所以，通常做法是構(gòu)造預(yù)應(yīng)力配筋一般按照有豎向荷載的拋物線配筋方式來(lái)部分承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載，對(duì)于地下室混凝土長(zhǎng)墻等超長(zhǎng)構(gòu)件均采用直線預(yù)應(yīng)力構(gòu)造配筋。按照溫度應(yīng)力在大面積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中的分布，在結(jié)構(gòu)的邊緣板塊溫度應(yīng)力較小，在結(jié)構(gòu)中間部分區(qū)域溫度應(yīng)力最大。因此，預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)邊上布置適當(dāng)減小；而將結(jié)構(gòu)的中間部分用后澆帶與其余部分?jǐn)嚅_，預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處用連接器連接，以保證大面積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。絕大多數(shù)構(gòu)件的變形都會(huì)受到約束，如地下室底板的收縮受到墊層和地基的約束、側(cè)墻受到底板的約束、屋面的熱膨脹受到屋面梁的約束、大底板表面的收縮受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束等。降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所受的約束程度將大幅度減小約束應(yīng)力，例如在底板與墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，釋放底板混凝土由于收縮和降溫引起的內(nèi)力；在養(yǎng)護(hù)過(guò)程注意對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保溫與在混凝土工程施工中應(yīng)從混凝土的配制、運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中采取質(zhì)量保證措施，防止產(chǎn)生裂縫。在混凝土工程施工中應(yīng)從混凝土的配制、運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中采取質(zhì)量保證措施，防止產(chǎn)生裂縫。施工期間間接裂縫的發(fā)生，有關(guān)研究多集中在某單一環(huán)節(jié)，對(duì)諸多因素綜合考慮的研究還不多，而預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的防治必須從多方面綜合進(jìn)行，任一方面措施不到位均可能導(dǎo)致裂縫防治效果不理想；混凝土早期收縮試驗(yàn)中，缺乏標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下系列的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，尤其是標(biāo)準(zhǔn)條件下０－３天齡期的收縮數(shù)據(jù)，而混內(nèi)混凝土收縮變化規(guī)律對(duì)施工期間早期裂縫的防治具有重要的意義；尚沒有實(shí)際工程構(gòu)件混凝土的早期收縮變形數(shù)據(jù)。為了有效防治混凝土施工期間間接裂縫，除了要進(jìn)行上述試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下的混凝土收縮試驗(yàn)外，尚應(yīng)探明實(shí)際構(gòu)件混凝土在旌工現(xiàn)場(chǎng)條件下的收縮變形規(guī)律。被連接件的拉拔力和全部附加荷載的要鋼加固施工前，應(yīng)對(duì)砼結(jié)構(gòu)粘　合面及鋼板粘接進(jìn)行預(yù)處理：砼面打磨，除松散浮渣粉塵、油污：鋼板粘接面除銹，除油污，在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結(jié)劑用定型結(jié)構(gòu)膠一般能滿足要求：到目前，所有實(shí)驗(yàn)中，結(jié)構(gòu)破壞時(shí)，還沒有發(fā)生過(guò)沿結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)界面脫離現(xiàn)象，而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態(tài)下，截面粘結(jié)處于安全狀態(tài)。求，且基材混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Ｃ２０。存在嚴(yán)重缺陷和混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低的基材，極限承載力較低，且很不可靠，所以風(fēng)化混凝土、嚴(yán)重裂損混凝土、不密實(shí)混凝土、結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等，均不得作為植筋基材；否則，應(yīng)對(duì)混凝土基材施行加固處理后才可作為植筋基材。的流動(dòng)度。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（16壓漿前對(duì)孔道、閥、進(jìn)漿口、出漿口用干燥、無(wú)油的空氣吹入孔道進(jìn)行檢查。孔道內(nèi)不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內(nèi)須完成孔道壓漿。在潮濕環(huán)境中,當(dāng)濕度達(dá)到60%以上時(shí),7d內(nèi)須完成壓漿。否則須對(duì)鋼束采用防腐措施。超過(guò)一個(gè)月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不超過(guò)10m/min,特殊情況下不超過(guò)15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓入,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關(guān)閉孔道上的出氣孔上的閥,每個(gè)出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點(diǎn)處,其后側(cè)的閥要提前關(guān)閉,此時(shí),壓漿口關(guān)閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開最高點(diǎn)處的閥,繼續(xù)壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過(guò)視覺觀察,應(yīng)沒有變化。否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),使監(jiān)理滿意。壓漿完成后,壓漿口關(guān)閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內(nèi)孔道不得受振,以免影響壓漿質(zhì)量。0×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深此外，混凝土澆筑速度加快，也容易導(dǎo)致大體積混凝土的水化熱積聚，散發(fā)困難，從而產(chǎn)生過(guò)大溫差及過(guò)大降溫幅度，容易產(chǎn)生溫度裂縫。同時(shí)，混凝土澆筑速度加快，也對(duì)混凝土早期收縮裂縫防治不利。度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。