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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～<理論研究、試驗研究和電算分析是研究、解決預拌混凝土施工期間早期收縮開裂問題的三個主要手段。目前對早期收縮開裂問題的試驗研究主要集中在分析混凝土結(jié)構(gòu)組成的細觀方面，通過試驗分析混凝土所使用的骨科、膠凝材料、外加劑等原材料的性能及用量等各種配合比指標對混凝土收縮性能及抗裂性能的影響，同時積累混凝土在標準條件或非標準條件的早期收縮數(shù)據(jù)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，近年來也進行了一些混凝土微觀分析，如使用掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）對膠凝材料粉末顆粒分析、水泥水化產(chǎn)物及其結(jié)構(gòu)分析、水泥漿體與骨料界面結(jié)構(gòu)及界面反應分析等，這些分析結(jié)果對混凝土收縮性能的了解有一定的幫助。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">600℃長期安全使用

早強高強 澆后二氧化硫、硫酸鹽及細菌的影響。二氧化硫能與混凝土發(fā)生中和作用，能生成微溶的鈣鹽，此鈣鹽結(jié)晶時結(jié)合大量的水，使固相體積大大增加，導致混凝土發(fā)生結(jié)晶性腐蝕。若有硫氧化菌存在時，由于反應：Ｓ＋０２＋Ｈ２０＿÷Ｈ２Ｓ０４生成的Ｈ２Ｓ０４不但會引起混凝土的堿度降低，而且還會導致混凝土發(fā)生結(jié)晶腐蝕。同時，硫酸根離子也能對鋼筋直接產(chǎn)生破壞作用，硫酸根的去鈍化作用能導致鋼筋發(fā)生腐蝕。1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑計算的最小錨固長度基本上由前一項控制，而該項只反映了植筋鋼筋直徑、植筋鋼筋強度對其的影響，而沒有考慮混凝土強度、植筋孔徑、植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能的影響。制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65<當錨固長度不足時，鋼板端部采用螺栓加強并不能提高太多承載力，只是在一定程度上抵抗了鋼板與混凝土之間的滑移，提高了整體工作性能，降低撓度。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：<鋼筋處銹蝕裂縫寬度較其他位置則較小，一般寬度均小于１．０咖。另外２、５號位鋼筋處兩端裂縫寬度較中間區(qū)段裂縫寬度小，而３、４號位鋼筋處兩端銹蝕裂縫寬度較中間位置寬度大。分析其主要原因是３、４號鋼筋位置處裂縫還沒有充分擴張，導致兩端比中間裂縫寬。所以可以預測隨著時間的推移，這兩位置處的裂縫會由外向內(nèi)逐漸發(fā)展，最終中部裂縫寬度將大于兩端裂縫。o:p>

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標施工人員在施工的時候要戴好手套，口罩，護目鏡，安全帽等一些防護用品。準》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試第三項指標電化學綜合試驗指新拌砂漿法、硬化砂漿法和鋼筋在混凝土中的宏觀電池腐蝕試驗，這三種方法屬于專門技術(shù)要求較高的定量銹蝕試驗方法。但是，實踐證明僅采用一種方法有可能誤判。因此，國內(nèi)外多數(shù)專家推薦采用綜合法評判，實際使用時至少應采用其中兩種方法。模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE結(jié)合而生成難溶性的ＣＡＳ０４＂２Ｈ２０沉淀并附著在砂漿表面，使得砂漿質(zhì)量在短時間內(nèi)增加，隨著腐蝕程度加深，在內(nèi)部生成的ＣａＳ０４２Ｈ２０由于體積增大而產(chǎn)生膨脹應力，當此應力超過其周圍的束縛作用力時，則會使砂漿表面開裂以致物質(zhì)脫落，砂漿的質(zhì)量開始下降。反觀，在ｐＨ＝ｌ的硫酸鈉溶液中，同樣是曠和Ｓ０４２＂為主要侵蝕介質(zhì)，而且Ｓ０４２‘濃度要高出很多，但是砂漿的質(zhì)量卻一直減小，由此可以推測在相同ｐＨ值的溶液中，ｓｏ－起到不同的作用。 CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

　自上世紀六十年代以來，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展。鋼筋混凝土建筑物經(jīng)受強烈地震作用后，往往會出現(xiàn)不同形式的破壞，引起各國的高度重視。專家學者進行了大量的試驗研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計理論與計算方法。　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×如某層地下室混凝土墻體會受到該層地下室底板、周邊柱及該層地下室頂板的約束，同時，構(gòu)件中的混凝土也會受到所配置鋼筋的約束影響，墻體混凝土在這種影響下，沿墻水平方向及豎向的收縮變形規(guī)律，與試驗室試件相比，會有較大的不同，試驗室進行的試件基礎(chǔ)試驗沒有辦法反映這些影響。此外，混凝土施工順序及方法也會對實際構(gòu)件混凝土早期收縮變形及抗裂性能產(chǎn)生非常大的影響。要認清這些影響，并能最終采取合理、有效的防治措施。5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：ε<利用TR300組糙度測量儀對席蝕后的鋼板表面輪廓進行測量,通過計算機記錄探針在試件取樣長度正反兩面劃過的痕跡,即為鋼板表面的二維輪廟軌跡。對于IFM測量系統(tǒng),類似于輪廓儀的掃描原理,用戶可在彩色光學圖像上自定義若干條掃描軌跡,通過對2D真彩圖的掃描得到該掃描區(qū)域上的輪廓軌跡。為提高測量精度,本實驗定又了50微米的掃描寬度,鼠標如同輪廓儀的探針a由顏色高度條可知,表面的最高點與最低點的大概分布位置,沿鋼板短邊方向,通過鼠標在圖像中抬取任意兩點連線取樣,取樣中保證兩點掃過的軌跡包含整個表面的最高點和最低點,由鼠標抬取各點坐標,通過計算機演取該掃描線上各點的Z值,并將其轉(zhuǎn)化為對應各點的實際高度値,從而得到Z高度變化曲線,即為表面所選部分銹坑的線性高度圖,從而形象的呈現(xiàn)出樣品表面的徴觀幾何形狀。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">n=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28混凝土試塊中隨杜拉纖維摻量增加。其標準試塊中鋼筋腐蝕失重變化情況，隨著杜拉纖維摻量的增加，鋼筋的腐蝕失重率降低，但當杜拉纖維摻量超過１Ｋｇ時，腐蝕失重率有上升的趨勢。總體上摻入了杜拉纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋腐蝕失重率還是遠小于素混凝土試塊的腐蝕失重率。天，再進行強度檢驗。<混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面雙電層常相位角元件參數(shù)ｙｏ和療隨循環(huán)周期的變化圖。參數(shù)％和刀的變化趨勢基本相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢可反映劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，這種變化是由鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｏ在前３４個周期中緩慢增加（除了第１２到１６周期），表明鋼筋表面的不均一性隨時間逐漸增加，劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性逐漸增加。參數(shù)刀逐漸降低的趨勢也表明了這一過程。在第３６周期，參數(shù)％的較大增加和ｎ的較大減小，表明劃痕下的鋼筋開始腐蝕。/o:p>

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預應力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌斜板下端采用螺栓連接時，螺栓加力的大小對錨固效果產(chǎn)生影響，且不易控制。較松時錨固得不到保證，膠層易拉脫；較緊時，梁破壞時膠層與混凝土面層依然開裂，只是不向外崩脫。這種連接的試驗梁抗剪承載力比對比梁有所提高，但效果不很顯著。另外，采用螺栓加力錨固，實際工程中很難應用，因為斜粘鋼板需伸出梁底才能鉆孔加穿螺栓，會相應降低建筑物的凈空，影響外觀，螺栓的加工需有相應的設(shè)備，且加工費用較高，因此不宜采用。漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

<強酸性侵蝕與弱酸性侵蝕存在差異，本次試驗采用相同的礦物摻合料摻量，礦物摻合料為Ｉ粉煤灰、￥９５級礦渣粉以及磷渣粉，具體化學成分見第三章。磷渣粉的摻量分別為３０％和５０％，而礦渣粉與粉煤灰的摻量為５０％，其強度測試值見表５－１７，經(jīng)歷ｐＨ＝２硫酸侵蝕后的強度變化率。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">5、主要用于：精密、大型、復雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于自收縮成為早期開裂的關(guān)鍵因素，使得早期收縮裂縫增多，丌裂時間提前，單憑加強早期搪工養(yǎng)護措施Ｌ三不能滿足預應力孔道的注漿質(zhì)量直接影響到有效預應力，從而影響預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的開裂和變形，最終對橋梁的整體受力性能產(chǎn)生影響。而漿體與預應力孔道間的粘結(jié)性能是評價預應力質(zhì)量的一個重要因素，因此對預應力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究顯得尤為重要。提高早期抗裂性的豎求，應該時時采取膨脹劑補償收縮技術(shù)，飽水輕骨料的自養(yǎng)護法、減縮荊技術(shù)或纖維抗裂技術(shù)粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質(zhì)，粗骨料最大粒徑過大，造成顆粒間空隙大，浪費水泥，不利于提高混凝土密實度，骨料中的活性礦物質(zhì)與水泥發(fā)生化學反應引起混凝土的體積變化產(chǎn)生裂縫。等材料措施，才有可壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。能有效抵制早期開裂。高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用<在氯鹽溶液中各類遷移型阻銹劑都有較好的阻銹效果。國外產(chǎn)品ＭＣＩＩ。、ＭＣｌ２。在實驗剛開始時，不能起到很好的防護功能，只有當鋼筋表面吸附了足夠的阻銹劑后，才能真ＪＦ起到阻銹的效果，在實驗巾發(fā)現(xiàn)，國外ＭＣｌｌ‘會集巾在鋼筋表面上的某些部位出現(xiàn)吸附點，且開始形成的吸附物質(zhì)不牢同，會部分脫落，后期形成的吸附物質(zhì)較畢固。而ＭＣｌ２４在鋼筋表面不能形成吸附物質(zhì)，有大量的Ｆ孑＋會被絡(luò)合進＾溶液。國內(nèi)ＭＣｌ３’僅在鋼筋表面形成極少量的吸附物質(zhì)，一時在鋼筋底部會出現(xiàn)大量的吸附物沉淀；ＭＣＩＡ在鍘筋表面上形成大量的吸附物質(zhì)，且吸附物質(zhì)牢田，可推斷其一丌始就能有效抑制鋼筋的剛極和陰極反應。/SPAN>灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即由于無機膠抗剪切強度比有機膠差，因此用無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固更應加強附加錨固措施。根據(jù)國內(nèi)外關(guān)于附加錨固措施的研究成果，并結(jié)合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，提出如下無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固措施的建議：對梁、板正彎矩區(qū)進行受彎加固時，碳纖維片材宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點兩側(cè)宜設(shè)置構(gòu)造的碳纖維片材Ｕ型箍或橫向壓條。針對本次試驗中的試驗梁，由于試驗梁多在靠近加載點處最先發(fā)生破壞，建議在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設(shè)置Ｕ型箍；Ｕ型箍應在粘結(jié)延伸長度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍凈我國對于ＦＲＰ及其在建筑領(lǐng)域應用技術(shù)的研究起步比較晚，但在ＦＲＰ加固修復建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的研究和應用與其他國家的發(fā)展基本同步。我國從１９９７年開始，由“國家工業(yè)診斷與改造工程技術(shù)研究中心”率先開始對碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)進行研究開發(fā)，并于１９９８年開始結(jié)構(gòu)加固工程應用。間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２：Ｕ型箍寬度最好在１００衄以上。與用東麗預測，１９９７年ＣＦＥＰ在土木建筑相關(guān)領(lǐng)域的應用將達到６００ｔ／ａ。美國和加拿大地區(qū)鹽害嚴重，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，大約有６０萬座橋受到了不同程度的損害，如果全部新建，約耗資３萬億美元，ＡＣＩ因而成立了專門委員會ＡＣｌ４４０對ＣＦＲＰ加固進行研究。日木、美國等國家目前已編制形成了自己的行業(yè)標準與規(guī)范。有機膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固的中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍的建議。將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。