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(在我國(guó)傳統(tǒng)的加固方法中，加大截面加固法據(jù)檢索，加入聚丙烯纖維及其阻銹劑對(duì)鋼筋混凝土碳化和對(duì)鋼筋腐蝕的綜合影響方面，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有系統(tǒng)研究的報(bào)道。所以，該方面被列為本論文研究的一部分。研究鉬酸鹽、丙烯基硫脲及二乙烯三銨體系的阻銹作用。采用半電池法等研究方法探討了鋼筋在混凝土中腐蝕的電化學(xué)行為，同時(shí)通過(guò)正交試驗(yàn)復(fù)配阻銹劑，對(duì)不同的阻銹劑進(jìn)行了比較，優(yōu)化出效果較好的阻銹劑。得出最佳結(jié)果后對(duì)不同摻量的阻銹劑對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響進(jìn)行了研究。利用相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器對(duì)混凝土試塊進(jìn)行鋼筋腐蝕速率等耐久性方面的試驗(yàn)。對(duì)不同的阻銹劑以不同的摻量加入配比成復(fù)合阻銹劑考量對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋耐腐蝕性的影響。和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實(shí)際工程中得到成功的應(yīng)用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有：預(yù)應(yīng)力加固法，對(duì)受拉區(qū)以施以體外預(yù)應(yīng)力加固，可以抵消部分自重應(yīng)力，起到卸載作用，從而能較大幅度地提高梁的承載力。適用于大跨結(jié)構(gòu)加固，以及采用一般方法無(wú)法加固或加固效果很粘鋼加固的安全要求：施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)集中精力，不粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專業(yè)化施工隊(duì)伍施工。準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧；施工中搭設(shè)的架子要有支搭方案，并經(jīng)安全/技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可使用。配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動(dòng)式電動(dòng)工具和手持式電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。不理想的較高應(yīng)力應(yīng)變?cè)趯?shí)驗(yàn)室條件下能實(shí)現(xiàn),但用于實(shí)際工程往往不可行,且操作復(fù)雜,可獲得的預(yù)應(yīng)力很小;對(duì)端部有墩、臺(tái)等支撐結(jié)構(gòu)的析梁來(lái)說(shuō),依靠外部框架張拉難以安裝張拉機(jī)具,獲得的預(yù)應(yīng)力也很小,端部若不果用有效錨固措施,易發(fā)生剝高破壞。狀態(tài)下的大型結(jié)構(gòu)加固。這種方法施工簡(jiǎn)單，改善原結(jié)構(gòu)的受力狀況，提高結(jié)構(gòu)的剛度及抗裂性能；缺點(diǎn)是易于銹蝕、易于損壞外觀但不宜用于混凝土收壓漿管道不牢固，在安裝、混凝土澆以及振搗過(guò)程中很容易脫落，造成壓漿孔堵塞；預(yù)應(yīng)力管道窄小，需要漿量小，預(yù)應(yīng)力壓漿采用的壓漿設(shè)備和方法，會(huì)導(dǎo)致壓漿不飽滿；壓漿不一定能起到粘結(jié)、握裹的作用，加上壓漿不飽滿，很難起到粘結(jié)、握裹的作用。縮徐變大的結(jié)構(gòu)。1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：

1.使用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行混凝鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)是保證鋼筋與混凝土兩種不同材料共同工作的前提，鋼筋與混凝土間的粘結(jié)作用主要由三部分組成，即：鋼筋表面的化學(xué)膠著力、鋼筋與混凝土界面上的摩擦力以及鋼筋表面橫肋與混凝土間的機(jī)械咬合力組成。銹蝕發(fā)生后，鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物質(zhì)地疏松，對(duì)鋼筋與混凝土的界面產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，加之鋼筋表面橫肋銹損，都會(huì)使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降，鋼筋與混凝土粘結(jié)性能退化。土孔洞修補(bǔ)。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。<在鋼絞線預(yù)應(yīng)力先張法施工中，也有在每分級(jí)張拉一次，卸掉千斤頂前后，直接丈量鋼絞線外露長(zhǎng)度，以鋼絞線每級(jí)張拉前后外露長(zhǎng)度的差或以張拉活動(dòng)橫梁的張拉前后位移量的差值，求算鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量，此法較為直觀，但只適用于以每分級(jí)張拉一次，卸掉一次千斤頂?shù)膹埨椒ɑ蛟O(shè)置有張拉活動(dòng)橫梁同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋的方法。/P>

4、使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮<鋼板的粘貼角度及錨固性能對(duì)抗剪承載力的影響在粘貼加固ＲＣ梁斜截面時(shí)，對(duì)于鋼板粘貼角度還沒(méi)有達(dá)成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。一般認(rèn)為，垂直于主斜裂縫的粘貼方式（４５度）可有效的限制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，因此對(duì)正常使用階段效果較好；而在梁即將破壞時(shí)，由目前的計(jì)算圖示可知，此時(shí)與剪力方向一致的粘貼方式效果更好，即斜截面抗剪承載力的加固宜采用９０度的粘貼方式。有效的錨固可以有效地避免早期破壞的發(fā)生，讓鋼板的性能充分發(fā)揮，因此對(duì)提高ＲＣ梁的抗剪承載力極為重要。/SPAN>灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。

(2）<以混凝土作為基體，研究摻入杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對(duì)鋼筋腐蝕的影響；復(fù)配優(yōu)化最佳的鉬系阻銹劑配方，同時(shí)研究了阻銹劑對(duì)鋼筋腐蝕的影響；研究了阻銹劑與聚丙烯纖維兩者共同摻入對(duì)鋼筋腐蝕抑制的作用。/SPAN>、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

BR高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能特點(diǎn)，初始流動(dòng)度大于300mm，30min后保留值為260<還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。③計(jì)算理論延伸量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合GB要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。/SPAN>mm，一天強(qiáng)度大于20Mpa，三天強(qiáng)度大于40Mpa,28天強(qiáng)度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點(diǎn)

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。<改性聚丙烯纖維的摻入對(duì)抑制鋼筋的腐蝕有積極作用。素混凝土試塊中，鋼筋的腐蝕電位Ｅ＜－３００ｍＶ，鋼筋發(fā)生腐蝕的可能性為９０％，腐蝕的可能性較大。鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕情況，一般是隨著半電池電位的降低，發(fā)生腐蝕的可能性增加。/P>

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不 爆，可按一般貨物運(yùn)輸。　　

5、灌漿料<若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。/SPAN>的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa缺陷部位粘鋼：注膠量過(guò)大，浪費(fèi)，且粘貼效果不良。為避免這一問(wèn)題，首先在粘鋼處鋼板還沒(méi)有安裝之前打完磨后，用修補(bǔ)膠或封閉膠將構(gòu)件表面處理好，大孔隙就用膠或膠泥封閉，尤其是爛尾樓加固，以免注膠時(shí)，膠液從孔隙中跑掉，鋼板注膠既不能飽和，又不能節(jié)省膠液，也許按計(jì)算每平方（3mm厚）注膠應(yīng)是4至6kg膠就可以達(dá)到飽和，而現(xiàn)在每平方注12kg膠也未必飽和，這種現(xiàn)象有很多。以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、灌漿料的抗開(kāi)裂能力：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時(shí)，選擇有代表性的管道中進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料<植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開(kāi)始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對(duì)需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負(fù)彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。由于箱梁橋。后先將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最采用粘鋼抗剪加固ＲＣ梁時(shí)，鋼板的作用機(jī)理與箍筋類似，桁架——拱經(jīng)典模型依然適用，ＲＣ梁腹板兩側(cè)粘鋼后，當(dāng)加固梁未開(kāi)裂時(shí)，鋼板沒(méi)有顯著貢獻(xiàn)；當(dāng)加固梁開(kāi)裂后，裂縫范圍內(nèi)鋼板應(yīng)力明顯變大。除了對(duì)ＲＣ梁抗剪承載力有貢獻(xiàn)外，粘貼鋼板對(duì)限制斜裂縫的發(fā)展，提高斜裂縫處混凝土骨料的咬合作用有明顯效果。后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時(shí)，所有開(kāi)孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時(shí)，選用CGM-1(CGM-380)或C孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的壓漿材料。GM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<采用粘鋼抗剪加固ＲＣ梁時(shí)，鋼板的作用機(jī)理與箍筋類似，桁架——拱經(jīng)典模真空壓漿工藝原理：真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項(xiàng)新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7Mpa的正壓力。型依然適用，ＲＣ梁腹板兩側(cè)粘鋼后，當(dāng)加固梁未開(kāi)裂時(shí)，鋼板沒(méi)有顯著貢獻(xiàn)；當(dāng)加固梁開(kāi)裂后，裂縫范圍內(nèi)鋼板應(yīng)力明顯變大。除了對(duì)ＲＣ梁抗剪承載力有貢獻(xiàn)外，粘貼鋼板對(duì)限制斜裂縫的發(fā)展，提高斜裂縫處混凝土骨料的咬合作用有明顯效果。;150mm時(shí)，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時(shí)，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包粘鋼加固法一般適用于承受靜力作用的受彎及受拉構(gòu)件，要求混凝土強(qiáng)度不低于C15。環(huán)境溫度不超過(guò)60C，相對(duì)濕度不大于70%的使用條件。從而粘鋼加固的應(yīng)用不夠普遍。裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。 <傳統(tǒng)的構(gòu)造柱植筋施工時(shí)，由于梁混凝土構(gòu)件內(nèi)密布受力筋、箍筋等立體鋼筋骨架體系，導(dǎo)致植筋鉆孔時(shí)為避讓已澆筑完成的梁內(nèi)鋼筋骨架，而產(chǎn)生構(gòu)造柱鋼筋位置偏移嚴(yán)重的施工質(zhì)量問(wèn)題普遍存在。/SPAN>

2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式植筋設(shè)計(jì)一般原則：設(shè)計(jì)目的是保證鋼筋延性破壞，而避免混凝土（受壓或受拉狀態(tài)）脆性破壞或劈裂破壞。，攪拌時(shí)間一般測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2）試驗(yàn)需證明：植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4混凝土表面裂縫一般是在干燥變形和混凝土自身溫度場(chǎng)變化的內(nèi)部約束或由于氣溫驟降而引起的。表面混凝土冷卻受內(nèi)部混凝的約束而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,當(dāng)它們大于混凝土同期的抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)發(fā)生。如果不受其它因素的影響,一般不會(huì)形成深層或貫穿裂縫。、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時(shí)，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料<摻阻銹劑混凝土的施工縫不應(yīng)設(shè)在浪濺區(qū)　水位變動(dòng)區(qū)：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，并保證均勻性和密實(shí)性，不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象　混凝土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)使用淡水，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護(hù)．缺乏淡水時(shí)，應(yīng)包裹塑料薄膜、或噴涂養(yǎng)生劑，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于２１　ｄ；露筋是結(jié)構(gòu)為氯　離子提供的進(jìn)入通道，會(huì)加速銹蝕，因此，處在腐蝕環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采用外部固定或懸模架設(shè)方式，不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設(shè)固定，拆模后．結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘、預(yù)埋件等。/B>施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。