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抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。基礎(chǔ)不均勻沉降的主要原因有：分期建造的基礎(chǔ)。在原有橋梁基礎(chǔ)附近新建橋梁時，如分期修建的高速公路左右半幅橋梁，新建橋梁荷載或基礎(chǔ)處理時引起地基土重新固結(jié)，均可能對原有橋梁基礎(chǔ)造成較大沉降。地基凍脹。在低于零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹；一旦溫度回升，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動斷層等不良地質(zhì)時，可能造成不均勻沉。無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控環(huán)氧涂層鋼筋。在鋼筋表面制作環(huán)氧樹脂保護(hù)膜，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。美國和日本已大批量用于工程。若涂層質(zhì)量控制良好，能夠延緩鋼筋腐蝕的開始，但銹蝕開始后銹蝕速率會加快。因為在涂層制作過程，噴砂除去了鋼筋以亞硝酸鈣為主導(dǎo)的鋼筋阻銹劑在美國、歐洲和日本已用于數(shù)百座停車樓，海洋和高速公路等建筑。１９８５年我國冶金建筑科學(xué)研究院也研制了以亞硝酸鈣為主要．組分的鋼筋阻銹劑，并在一些工程中得到應(yīng)用。許多對比性研究也表明，亞硝酸鈣的阻銹效果比其他無機鹽（如硼酸鹽，鉬酸鹽，磷酸鹽等）要好，盡管亞硝酸鈣具有優(yōu)異的阻銹性能，但當(dāng)摻量不足時，會在鋼筋表面形成大陰極小陽極，從而使鋼筋發(fā)生嚴(yán)重的點腐蝕。表面的氧化膜，采用環(huán)氧涂層鋼筋，在施工質(zhì)量控制中的一個難題是無法檢測埋入混凝土后鋼筋涂層的狀況，即涂層是否在施工過程中受到損傷，這是它的不足之一。價格較貴也是一個主要的受限因素，在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂的造價是普通鋼筋的２倍，但在美國被廣泛應(yīng)用，在英國也被接受和采用。制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%<有害和無害的裂縫限制對于不同領(lǐng)域的工程是不同的。如何因地制宜的把裂縫控制在無害范圍內(nèi)是一個比較復(fù)雜的問題，它涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、材料、施工環(huán)境等多專業(yè)、多科學(xué)。本文對不同階段、不同原因產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，目的在于對混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在施工階段預(yù)防和控制早期裂縫的產(chǎn)生及對生產(chǎn)的裂縫采取正確的處理方法；并能正確分析使用階段結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，判斷和識別是否需要處理及具體修補方法。o:p>

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱采用無銹的鋼筋植入鉆孔，對鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以利結(jié)構(gòu)膠與鉆孔壁的粘合，植入的在建筑設(shè)計中應(yīng)處理好構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系。所謂“抗”就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。鋼筋須做臨時固定防止向下滑移。內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，用于真空輔助壓漿的壓漿機，其額定壓力應(yīng)不小于1MPa ,流量應(yīng)小于1m3′h，且能在6min內(nèi)攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應(yīng)使水泥漿能連續(xù)攪拌。然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除脫鈍后混凝中鋼筋銹蝕是一個電化學(xué)過程,根據(jù)金屬腐蝕電化學(xué)原理和混凝土中銅筋受鈍化膜保護(hù)的特點,混凝土中鋼筋銹蝕的發(fā)生必須具備三個條件:鋼筋表面存在電位差,構(gòu)成腐觸電池;鋼筋表面鈍化膜遭到破壞,處于活化狀態(tài),'鋼筋表面有電化學(xué)反應(yīng)和萬子擴散所需的水和氣氣。，再用手向?qū)α侯悩?gòu)件,當(dāng)Cm≤1.4,配筋特征值Cs≤0,l5時積空f維的拉應(yīng)變能達(dá)到0.01的水平。由上述曲線還可以看到,當(dāng)配筋特征值較小時,承載能力極限狀態(tài)下破纖維片材的拉應(yīng)變可以達(dá)到極高的應(yīng)變水平,f'必-1頁運守的原則是,用于承載能力計算的破纖維片材拉應(yīng)變?nèi)≈挡荒艹^0.0l的允許應(yīng)變,否則承載力可靠度不能保證。下壓玻璃板使之與試模邊由此可以看出，混凝土早期自收縮大，特別是從澆筑開始的ｌｄ內(nèi)，自收縮增幅很快，這一特點必然導(dǎo)致混凝土內(nèi)部缺陷增多，從而造成強度損失及耐久性降低。重視混凝土的早期自收縮，進(jìn)一步研究補償方法及抑制措施，防止收縮裂縫的產(chǎn)生，是提高混凝土綜合性能，更好地滿足工程實踐的一個十分重要的問題。緣接觸。

　　2.混凝土施工期間間接裂縫可能會對建筑物的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結(jié)構(gòu)的承載能力；有時即使對建.筑物的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會對用戶心理等造成不良影響。4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（大體積混凝土由于溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫。事實上，關(guān)于溫度裂縫問題，在水工大體積混凝土結(jié)構(gòu)方面的研究很多，但在土木工程方面的研究很少，而且兩者的結(jié)構(gòu)并不完全相同。因此，應(yīng)當(dāng)針對土木.工程大體積混凝土自身的特點，對其溫度及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律、溫度裂縫的控制技術(shù)等方面展開一系列的研究，推動當(dāng)前大體積混凝土施工技術(shù)的進(jìn)步，保證工程質(zhì)量裂縫控制是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致混凝土裂縫控制效果不理想，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)裂縫后，可按“情況調(diào)查一原因分析、判斷一修補及加固、補強”的思路進(jìn)行“事后處理”。，具有極大的現(xiàn)實意義。Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試“減”、“抗”、“放”三種方法在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工措施又可具體體現(xiàn)在如下幾個方面。從材料方面：應(yīng)采用高品質(zhì)的原材料，如采用強度高、級配良好、線膨脹系數(shù)小的粗骨料，同時降低單位方量混凝土中的水泥、水用量，添加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，以及外摻高效減水劑、引氣劑等，以降低混凝土絕熱溫升，減小自縮、干縮，并提高抗?jié)B、抗凍等耐久性能。件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼使用時只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進(jìn)行下一次的高速攪拌桶投料。插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強度檢驗。

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二粉煤灰高性能混凝土由于粉煤灰早期不參與水化，故早期強度相對于不摻粉煤灰的混凝土弱。但后期強度增長較大，等于大于基準(zhǔn)混凝土不（摻粉煤灰的混凝土）。用掃描電鏡中也可以觀察到，早期粉煤灰混凝土的試件斷面上粉煤灰的微珠顆粒周圍形成的水膜層間隙，尚未明顯被水化產(chǎn)物所填充；從孔隙的測定也可發(fā)現(xiàn)，較大孔隙和敞開的毛細(xì)管較多，結(jié)構(gòu)的密實度差。因此，粉煤灰混凝土的早期強度與基準(zhǔn)混凝土早期強度存在一定的差距。但經(jīng)過較長齡期之后，粉煤灰顆粒表面發(fā)生大量的水化反應(yīng)，將使水泥石結(jié)構(gòu)更加密實。球形粉煤灰顆粒在水泥石中作為微細(xì)填料填充水泥凝膠體的孔中，減少ｃ“０Ｈ）２晶體的數(shù)量，以提高水泥面積穩(wěn)定性和密實性，從而強度比基準(zhǔn)混凝土高。次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫我國于１９９７年開展纖維布補強加固鋼筋混凝土構(gòu)件的研究工作，其中國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)中心最早進(jìn)行了這項工作，之后，有許多高等院校和科研單位也進(jìn)行了碳纖維的研究。目前已經(jīng)進(jìn)行了２０余項研究，發(fā)表論文百余篇，應(yīng)用于實際工程６０余項。隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5鐵皮波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋均在推出過程中被磨平，這一破壞現(xiàn)象表明：由于鐵皮波紋管本身、鐵皮波紋管內(nèi)、外注漿體總結(jié)了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及控制方法，根據(jù)具體情況把這些方法靈活應(yīng)用于兩個實際大廈的基礎(chǔ)工程施工，在施工中對材料選擇、施工布置、澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)等幾個環(huán)節(jié)采取了嚴(yán)格的控制措施，并同時對基礎(chǔ)典型位置的內(nèi)外溫度差進(jìn)行了監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明基礎(chǔ)混凝土的內(nèi)外溫差均在合理范圍之內(nèi)，從而避免了裂紋的產(chǎn)生，同時也說明本文所采取的溫控措施的合理性和有效性。和混凝土的抗剪強度以及混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度均較高，鐵皮波紋管內(nèi)外與注漿體和混凝土間結(jié)合的整體性良好，使得注漿體沿著結(jié)合面推出時，必須將鐵皮波紋管肋間的混凝土或注漿體剪壞才有可能，因而其承載能力由肋間混凝土或注漿體的抗剪強度所控制，故其承載能力要高得多。、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：通過高強混凝土的單面剪切試驗,驗證了低粘度、高浸潤性的底膠能很好地強化混凝土的表面,改善)一高強混凝土的界面粘結(jié)性能,保證粘結(jié)膠發(fā)揮的穩(wěn)定性,指出底膠與浸漬膠的施工時間間隔不能超出一定的范圍,過長的時間間隔容易造成膠層界面的剝離加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工時不能忽略這個因素。施工時間短，2小時強度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用<在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，為了讓后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)能夠有效的粘結(jié)使預(yù)應(yīng)力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結(jié)合為一個整體進(jìn)行工作，在鋼束張拉完畢之后，馬上向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)注入水泥漿，務(wù)必將預(yù)應(yīng)力筋充分包裹，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋與空氣接觸，從而達(dá)到避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的目的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備新型電化學(xué)修復(fù)技術(shù)。９０年代興起了新型的修復(fù)技術(shù)，如電化學(xué)去氯和電化學(xué)再堿化，通過恢復(fù)混凝土中鋼筋表面的再鈍化來挽救已受到傷害的鋼筋混凝土的構(gòu)筑物。修復(fù)方法是設(shè)法給鋼筋外加１－３Ａ／ｍ２陰極極化電流，通電時間１．４個月。極化電流在５Ａ／ｍ２以下時，不會引起鋼筋／混凝土結(jié)構(gòu)的剝離。機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般混凝土中鋼筋銹蝕的無損檢測方法有分析法、物理法和電化學(xué)方法三大類。分析法根據(jù)現(xiàn)場實測的鋼筋直徑、保護(hù)層厚度、混凝土強度、有害離子的侵入深度及其含量、縱向裂縫寬度等數(shù)據(jù),綜合考慮構(gòu)件所處的環(huán)境情況來推斷鋼筋銹蝕程度。情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填這些現(xiàn)象在實際工程的施工中是客觀存在的。因此，用有限元分析軟件對預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋進(jìn)行有限元分析時應(yīng)該考慮實際工程中的這些因素，以求分析結(jié)果能更加準(zhǔn)確地反映橋梁的實際受孔洞一定要清洗干凈，鋼筋必須進(jìn)行除銹且孔洞一定要干燥后方可進(jìn)行植筋施工。力狀態(tài)。充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。