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★灌漿料的 日本1995年阪神大地震后,建設(shè)省專門多擔(dān)織有關(guān)建筑物修復(fù)加固的研究纖維復(fù)合材料(FiberRenforcedPlastics),已經(jīng)常使用于國(guó)內(nèi)外結(jié)構(gòu)物施工、加固工程,不但用于新建橋梁結(jié)構(gòu)中,還有舊橋加固材料,出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)形式和實(shí)用方式很多。工程界通常應(yīng)用的復(fù)合材料從化學(xué)成分上分主要有碳纖維(CFRP)、玻璃纖維(GFRP)和芳綸纖維(AFRP),其中最常用的就是碳纖維(CFRP)。高強(qiáng)度碳纖維片的抗拉強(qiáng)度達(dá)到320Cl-4200Mpa,彈性模量2.2510S~2.85105,與鋼筋差不多。因此,能夠很好與鋼筋的共同工作的性能。由于采用了不同含量、性應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。能的環(huán)氧樹(shù)脂材料,可以使界面樹(shù)脂浸到混凝土中,片材與構(gòu)件形狀變化一致,粘貼用的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑粘結(jié)力好,保證基本能把混凝土承受應(yīng)力傳給碳纖維片,保證不產(chǎn)生工作界面的脫離分開(kāi)。。在我國(guó),1990年建設(shè)部組織成立全國(guó)建筑物鑒定與加固委員會(huì);1991年全國(guó)鋼筋溫凝土標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性學(xué)組成立:1992年中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土學(xué)會(huì)混凝土耐久性專業(yè)委員會(huì)成立。;產(chǎn)品用途：

1．質(zhì)量控制程序：模擬試驗(yàn)3d后,承包商應(yīng)對(duì)孔道壓漿進(jìn)行開(kāi)槽或取芯檢查,暴露孔道的縱、橫斷面、錨具及其它由監(jiān)理指定的位置,確定孔道壓漿是否滿意,并提交試驗(yàn)細(xì)節(jié)、結(jié)果及暴露面照片的報(bào)告。孔道壓漿的飽滿度以孔道直徑計(jì)不小于95%(扁錨直徑以近似值計(jì)),孔道壓漿中的孔隙位置、孔道密封性、鋼束狀況均應(yīng)反映在報(bào)告中。在監(jiān)理對(duì)壓漿程序批準(zhǔn)前不得進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工。灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次２００１年河海大學(xué)對(duì)連云港港西大堤鋼筋混凝土護(hù)欄工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該工程雖運(yùn)行不足４年，但已出現(xiàn)嚴(yán)重鋼筋銹蝕、保護(hù)層開(kāi)裂和鋼筋銹斷。同時(shí)我國(guó)的工業(yè)建筑調(diào)查表明，一般使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的年限。通常的鋼筋混凝土工業(yè)廠房，平均在２０年左右呈現(xiàn)明顯鋼筋銹蝕破壞，腐蝕性廠房則在５．１０年內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕破壞而需要修復(fù)。海淀的橋梁、城市內(nèi)外的橋梁，也有腐蝕破壞實(shí)例。由于使用化冰鹽，北京的西直門立交橋，僅使用了２０年，鋼筋的腐蝕破壞就已經(jīng)十分嚴(yán)重，不得不加以重修。灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動(dòng)性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（流動(dòng)性300<控制金屬波紋管的材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，許多鐵路連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束縱向和橫向采用成本較低的鐵皮波紋管成孔，波紋管壁厚不小于0.75mm,在搬運(yùn)和澆筑過(guò)程中不損壞、不變形、無(wú)孔洞，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ35鐵皮管成孔。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">以上，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60，有較大流動(dòng)性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型--近年來(lái)植筋的應(yīng)用越來(lái)越多。但這一技術(shù)到目前為止還沒(méi)有在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)５２個(gè)周期（１年）的干灄循環(huán)后，打開(kāi)混凝土，對(duì)其中的鋼筋樣品進(jìn)行觀察檢測(cè)。此時(shí)，混凝土樣品均來(lái)出現(xiàn)破裂、剝落現(xiàn)象。破開(kāi)混凝土后，鋼筋樣品表面有灰自色豹塊狀覆蓋物，必殘余的混凝土。破開(kāi)混凝土后，裸鋼筋表短呈現(xiàn)灰黑色，并有許多紅色的銹斑，表明鋼筋已經(jīng)發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕。相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得植筋的施工工藝無(wú)章可循預(yù)應(yīng)力孔道注漿的重要性二十世紀(jì)八十年代以來(lái)，在橋梁工程領(lǐng)域中，除了在當(dāng)今占據(jù)主要地位的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)之外，其它各種不同體系的預(yù)純水泥漿體的缺點(diǎn)是它的高變形性和脆性，因此并不適合單獨(dú)使用這種材料，所以添加一定的骨料對(duì)改善其性能是非常必要的；顆粒混合體的強(qiáng)度與水泥漿體的濃度和組分的級(jí)配等有關(guān)，減水劑很大程度增加了水泥濃度，而活性填充料改善了混合體的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)也獲得了迅速的發(fā)展。，因此，一套成熟的植筋工藝對(duì)解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題及提高植筋質(zhì)量水平具有重要意義。----（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)無(wú)機(jī)植筋膠是一種以高性能水泥為主要原料添加一定比例的礦物外加劑拌合而成的具有高強(qiáng)度，微膨脹等特性的無(wú)機(jī)混合物，能在基礎(chǔ)加固等有地下水或潮濕環(huán)境下使用，具有很好的耐久性、耐火性和經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在砌體加固中，高性能復(fù)合砂漿薄層鋼筋網(wǎng)條帶加固是一種經(jīng)濟(jì)、有效、應(yīng)用范圍廣的加固方法，采用無(wú)機(jī)植筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的穿墻拉結(jié)筋能很好的解決單面加固，施工復(fù)雜等一系列問(wèn)題。上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)考慮了原梁的損傷程度、粘貼鋼板量、初始荷載、錨栓及粘膠等影響因素，將試驗(yàn)值與實(shí)測(cè)值比較，對(duì)得到的Ｋ。的樣本進(jìn)行概率分析，根據(jù)其概率分布函數(shù)及密度曲線，得到粘貼鋼板加固后斜截面抗剪承載力計(jì)算模式不定性Ｋ口的統(tǒng)計(jì)參數(shù)，平均值如－－１．０９８１，標(biāo)準(zhǔn)差％＝ｏ．１００６，變異系數(shù)％－－０．０９１６；參考現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)抗力統(tǒng)計(jì)分析方法，建立了鋼筋混凝土Ｔ梁橋斜截面粘貼鋼板加固后抗剪承載力概率計(jì)算模型。度可達(dá)30<開(kāi)展了粘貼鋼板加固計(jì)算模式不確定性分析研究工作。研究統(tǒng)計(jì)了鋼筋混凝土梁鋼板加固試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析了待加固梁損傷程度、鋼板用量、初始荷載、錨栓距離及粘貼用膠種類等因素；得出在信度ａ＝９５％，自由度ｖ－－４條件下的不定性統(tǒng)計(jì)參數(shù)Ｋｐ代表值為０．７６，對(duì)鋼板加固混凝土梁正截面抗力模型進(jìn)行了修正。/SPAN>—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1樓板貫穿性溫粘鋼加固后斜截面受剪抗力概率模型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力是多個(gè)隨機(jī)變量的函數(shù)，只要每個(gè)隨機(jī)變量的概率分布函數(shù)已知，就可在理論山通過(guò)多維積分求出抗力Ｒ的概率分布函數(shù)。度、干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)間一般在澆筑后的３—５ｄ．由于樓板的底模還沒(méi)有拆，此時(shí)并不能脫測(cè)到貫穿性裂縫，率文所發(fā)現(xiàn)的樓板貫穿性溫度、干燥收縮裂縫均是在樓板澆筑１—２個(gè)月后，樓板支撐與樓板底模拆除時(shí)發(fā)現(xiàn)的。于結(jié)構(gòu)類型的不同ｔ樓板貫穿性溫度、干燥收縮裂縫的走向有許多的類型。通用型灌漿料，流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制干燥收縮的主要原因是水分在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的。混凝土的干燥收縮由于集料的干燥收縮很小，因此主要是由于水泥石干燥收縮造成的。水泥石干燥收縮理論有毛細(xì)管張力學(xué)說(shuō)、表面吸附學(xué)說(shuō)和夾層水學(xué)說(shuō)等，不論哪種學(xué)說(shuō)，都是水分蒸發(fā)甲、乙兩組分應(yīng)分開(kāi)存放于陰涼（5-35°C）、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，且儲(chǔ)存期不超過(guò)12個(gè)月。引起的。混凝土的水分蒸發(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面水泥漿污垢，以備澆筑封端砼。封錨砼采用與梁體砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值一樣的混凝土C50。發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個(gè)月以上，有時(shí)甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注視。但是應(yīng)當(dāng)特別注意，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使自收縮的作用機(jī)理可以通過(guò)混凝土的自干燥現(xiàn)象得到很好的解釋。自干燥對(duì)于自收縮的作用機(jī)理與干燥收縮類似。干燥收縮隨著失水程度的不同，第二節(jié)中四種理論所說(shuō)的收縮機(jī)理均有可能發(fā)生，即隨著相對(duì)濕度的變化應(yīng)以不同的理論解釋干燥收縮的發(fā)生，但自收縮是在密封的環(huán)境下發(fā)生，這種環(huán)境下相對(duì)濕度的變化只是在一定范圍內(nèi)。大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。而成。

灌漿料具有９年期銹蝕鋼筋混凝土板的承載力隨銹蝕率增大出現(xiàn)較大的損失，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)在現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上提出了適合這一齡期下不同銹蝕鋼筋混凝土板計(jì)算公式。對(duì)比分析表明，板承載力隨齡期增大而非線性下降。根據(jù)規(guī)律提出了承載力預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)未來(lái)四年內(nèi)承載力降低為原承載力的５３％、４２％、３０％、１７％。質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)：<管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。/o:p>

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。<從本世紀(jì)60年代開(kāi)始,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問(wèn)題就己經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外土本工程界研究的重要領(lǐng)域。美國(guó)ACI437委員會(huì)于l99l年提出了“已有混凝土房屋抗力評(píng)估''的報(bào)告,提出了檢測(cè)試驗(yàn)的詳細(xì)方法和具體步驟,日本建設(shè)省從l980年就筑物可靠性鑒定規(guī)程?(YBJ219-89)規(guī)定了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命預(yù)測(cè)方法。近兩年剛編制完成的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)指南?和?混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)基本上代表了我國(guó)的耐久性研究水平。o:p>

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿<不同　樹(shù)脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹(shù)脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標(biāo)準(zhǔn)試件減少了４１．９０％；不同樹(shù)脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說(shuō)明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。o:p>

（1）.隨著科技的進(jìn)步和居民生活水平的提高，工程中對(duì)建筑物安全性和抗震性的要求越來(lái)越高，對(duì)建筑用鋼的強(qiáng)度及其綜合溫度控制是大體和混凝上施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是防止溫度裂_維的關(guān)體。加強(qiáng)施監(jiān)測(cè)作在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過(guò)程中,及時(shí)模清大體積混凝土不同探度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律,隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部的溫度情況,對(duì)于有的放矢地采取相應(yīng)_的技術(shù)措施,確保混凝土不產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力,避免溫度裂縫的發(fā)生,具有非常重要的作用。性能要求的也越來(lái)越高，采用高強(qiáng)大部分試件破壞形式一致，在加載初期，拉拔力穩(wěn)定上升，位移計(jì)讀數(shù)變化穩(wěn)定，當(dāng)拉拔力達(dá)到一定值時(shí)，位移計(jì)讀數(shù)顯著增大，鋼筋開(kāi)始屈服頸縮，繼續(xù)加載時(shí)，出現(xiàn)鋼筋被拉斷或者鋼筋拔出的現(xiàn)象；當(dāng)植筋深度較小，混凝土基材出現(xiàn)錐體破壞和鋼筋拔出的現(xiàn)象。無(wú)機(jī)植筋混凝土中的拉拔試驗(yàn)的破壞模式主要分為鋼筋屈服和膠與混凝土界面破壞，并沒(méi)有發(fā)生錐體破壞，表明植筋基材滿足要求。鋼筋可甘汞電極、工作電極上的導(dǎo)線與ＨＤＶ－７Ｃ線性極化法測(cè)試實(shí)際上和半電池電位法一樣。測(cè)試時(shí)，將飽水后的海綿放置于試樣的側(cè)面，將輔助電極置于飽水海綿上，甘汞電極的前端放在輔助電極中心露出的飽水海綿上，然后將甘汞電極、輔助電極、工作電極上的導(dǎo)線與恒電位儀上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線相連接。靜置１－２ｍｉｎ后，待恒電位儀上顯示的電位數(shù)據(jù)穩(wěn)定后開(kāi)始測(cè)試。這里需要指出的是，線性極化法需要將輔助電極上的導(dǎo)線與恒電位儀上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線相連接，而半電池電位法則可把輔助電極去掉。以有效提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安全度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

（3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"鋼筋附近的次製繼,主要是由于鋼筋及CFRP與混凝土之間總體粘結(jié)力阻礙主製縫的按施工順序每鉆孔成一定批量后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收孔徑、孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。進(jìn)一步開(kāi)展,使得在原主製縫附近的拉應(yīng)力達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度,產(chǎn)生新裂縫。自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。<杜拉纖維或聚丙烯纖維的橋接作用阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了裂紋源的數(shù)量，減少了混凝土內(nèi)部缺陷，改善了混凝土的品質(zhì)。提高了鋼筋的耐腐蝕性。由于鋼筋腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，這就減緩了外界的腐蝕性介質(zhì)氯離子、氧氣、水分等擴(kuò)散到鋼筋表面的速度，鋼筋表面電位差造成的局部電化學(xué)腐蝕速度降低，由此鋼筋的耐腐蝕性提高。杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對(duì)鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。/SPAN>

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。