| 氣動調節(jié)閥日常保養(yǎng)都需要注意哪些問題？有哪些常見的故障？ |
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隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，調節(jié)閥在調節(jié)系統(tǒng)中的應用越來越普遍，它已是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。 為使其生產安全穩(wěn)定長周期合理控制運行，就離不開調節(jié)閥的精確、穩(wěn)定工作。因此加強對調節(jié)閥的維修是很重要的，如果對調節(jié)閥維護不善或故障處理不及時就會影響整個控制系統(tǒng)的正常調節(jié)。 檢修時重點檢查哪些部位？ 閥體內壁 在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況； 閥芯 閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 閥座 因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛； 膜片及O型圈 易損件，檢查是否老化； 填料 當調閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油．以保證調閥動作靈活；如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換； 氣源 對配有定位器的調閥要經常檢查氣源，保證氣源品質，不含水及其它雜物。 常見故障及應對措施 調節(jié)閥不同于手動閥門，它在使用過程中要處于不斷地運動、調節(jié)狀態(tài)，運動部件多，且要承受來自介質不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機構、調節(jié)機構，也可能來自連接的附件裝置。 調節(jié)閥不動作 原因1：無氣源或氣源壓力過小 措施：應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。 原因2：有氣源，無輸出信號氣壓力 措施： 1)對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。 2)對機械控制器的調節(jié)閥，檢查調節(jié)閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。 原因3： 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。 措施： 1)檢查氣動隔膜執(zhí)行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應及時更換隔膜及相關密封件。 2)如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。 3)閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。 4)信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。 5)信號放大器故障或調整不當，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調整或更換放大器。 調節(jié)閥工作時產生調節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定 原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。 措施： 1)檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。 2)檢查更換過濾器或減壓閥。 原因2：氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。 措施： 1)更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應對PID參數(shù)整進行整定。 2)對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。 3)更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。 原因3：氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。 措施： 1)檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。 2)仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。 3)用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。 4)信號氣源放大器調定不合理，調整信號氣源放大器平衡螺釘。 5)調節(jié)閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。 6)檢查氣動隔膜執(zhí)行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。 調節(jié)閥動作遲緩 原因1：閥體內有黏物堵塞。 措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。 原因2：閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。 措施：解體主閥體，更換閥桿填料。 原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。 措施： 1)將閥桿填料壓緊螺母調松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。 2)如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。 原因4：閥桿不直導致摩擦阻力大。 措施：主閥解體，更換閥桿。 原因5：氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。 措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。 調節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常 原因1：調節(jié)閥閥芯脫落。 措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。 原因2：調節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。 措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。 原因3：調節(jié)閥閥桿斷裂。 措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，更換閥桿。 原因4：調節(jié)閥閥芯內有污物堵塞。 措施：解體檢查調節(jié)閥主閥體，清理閥芯內污物。 原因5：被控制介質系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質流量、壓力不在設計要求范圍內。 措施：調整系統(tǒng)控制參數(shù)在設計要求范圍內。
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