| 混凝土泵損大的原因分析及解決方案 |
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摘要：商品混凝土被廣泛的運用于各類建設(shè)工程之中，是現(xiàn)代工程項目不可或缺的一種建筑材料。然而，在商品混凝土泵送過程中往往會出現(xiàn)坍落度損失過大的現(xiàn)象，有時甚至表現(xiàn)為混凝土入泵時坍落度很大，流動性很好，但出泵后混凝土出現(xiàn)干硬性混凝土的狀態(tài)。所以，當前對于混凝土泵損大的改進問題和解決方案研究就變得尤為重要和突出，如何改進混凝土泵損大的問題便擺在了建筑工程人員的面前。本文將對建筑工程施工中混凝土泵損大的原因進行簡要的分析，而后通過對其分析所得出的結(jié)論提出相應(yīng)的解決方案，希望通過本文，讓混凝土配合比設(shè)計人員及建筑施工人員對混凝土泵損大的問題解決得到一些啟示。 一、影響混凝土坍落度損失的原因 影響混凝土坍落度損失的原因有很多層面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人為操作失誤，未有按照正；炷帘盟褪┕げ僮鬟M行，以及施工現(xiàn)場的溫度濕度等環(huán)境因素的影響。對此，我們將在接下來整理出比較常見的影響混凝土泵送過程中坍落度損失過大的部分原因。 1、水泥對混凝土泵送過程中坍落度的影響 建筑施工中，最常見的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主要礦物成分有C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）、C3S（硅酸三鈣）、C2S（硅酸二鈣）及少量的有害成分，如游離氧化鈣等。不同的礦物成分對減水劑的吸附作用的大小程度不同。而減水劑在水泥中的作用則起到了降低分散體系中兩相間的界面自由能，提高分散體系的穩(wěn)定性等作用。相同條件下，水泥成分中對減水劑的吸附性大小依次為C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。如果其中所含有較大的C4AF、C3A，那么大量的減水劑就會起到被吸附的作用。而C3S、C2S是占水泥成分比較多的兩種礦物成分，如此就使得水泥形成了動電電位顯下降和吸附量不足，直接導致了混凝土坍落度的損失，這就是其造成摻減水劑的混凝土坍落度損失的根本原因。如此看來，在水泥礦物成分C3A、C4AF含量較高的情況下，混凝土坍落度損失較大，如果含量較少，那么混凝土坍落度損失則較小。水泥水化過程中，3mm~30mm的熟料顆？梢云鸬綇姸仍鲩L的作用，然而顆粒大于60μm的則對強度起不到作用，如果顆粒小于10μm~3μm的，只能起到早強作用。顆粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量則較大。流變性較好的水泥，10μm以下的顆粒應(yīng)該少于10%。顆粒越細顆粒數(shù)量則越多，同時會增大早期的水化發(fā)熱，最終加劇了混凝土的土坍落度損失。 2、外加劑和摻和料對混凝土坍落度的影響。 在混凝土泵送過程中，摻入適量的、需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，或者采用細微的礦粉，其可以提高混凝土的和易性，同時抑制混凝土的坍落度損失。采用不同種類的化學外加劑，可以對混凝土的坍落度損失起到不同的影響。在混凝土的拌制過程中，什么時間段加入外加劑也對混凝土坍落度的損失影響有所不同。減水劑的加入，也對混凝土的坍落度有所影響，具體體現(xiàn)在對于水量的敏感性增加強度，大幅度的使用減水劑會使得其水灰比有較為大的降低作用，蒸發(fā)量也會使
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