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數控自動板筋機的優勢主要體現在以下幾個方面：

    1、數控鋼筋板筋機運用自動化控制作業能夠極大程度地提高鋼筋彎鉤質量效率，保障工程質量，故障率較低。

    2、工作效率比較高，鋼筋彎鉤機相當于8-12個工人作業，效率非常高，只需要兩人即可上機操作，并且彎鉤質量比人工質量好。

    3、數控鋼筋板筋機能適應各種建筑鋼筋品類，包括冷軋熱軋鋼筋、螺紋鋼筋，以及各種直徑規格的鋼筋，適用領域比其它機械設備要全面。

    4、鋼筋板筋機既有可調整焊接位置姿態、可同步剪切、可自動翻轉的裝置，又可消除剪切過程中的支反力作用，作業功能比較強大。

數控鋼筋板筋機加工特點：

1.可調導向高度以適合各種盤卷的高度，防亂線；

2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋；

3.中心線軸的直徑尺寸可調范圍：500mm到900mm。

4.由一只可旋轉和前后收縮的彎曲臂構成，由數控伺服電動機驅動；

5.最大彎曲速度：1100度，更換彎曲中心軸操作簡單方便，加工圓環或圓弧時不需要更換彎曲工具；

6.德國同步帶傳動方式（擁有國際專利），高精度維護成本低。

7.采用工業計算機CNC控制系統高精度，配備液晶彩色圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數控設置參數；

8.可設計32個彎角以內任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋，可儲存500種不同的產品形狀；

9.新式分體式插座（擁有專利），消耗成本極低。

10.由外部橫式與內部豎式兩部矯直器所組成；

11.每組矯直器有12個矯直機輪，最后的兩個矯直輪被分成兩部份，可以確保雙線鋼筋矯直的獨立調節。

傳統操作中的問題和缺陷：

1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

3、人工校直過程中，拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

6、由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度較大。