| 液壓閥塊設計與制造技術探討 |
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價格：24791 元(人民幣) | 產地：本地 |
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概述 液壓閥塊在液壓系統中的重要性已被越來越多的人們所認識，其應用范圍也越來越廣泛。液壓閥塊的使用不僅能簡化液壓系統的設計和安裝，而且便于實現液壓系統的集成化和標準化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。然而，隨著液壓系統復雜程度的提高，也增加了液壓閥塊的設計、制造和調試的難度，若設計考慮不周，就會造成制造工藝復雜、加工成本提高、原材料浪費、使用維護煩瑣等一系列問題。 2液壓閥塊的設計 2．1 設計原則 液壓閥塊的油路符合液壓系統原理圖是設計的首要原則。設計閥塊前，先要確定哪一部分油路可以集成。每個塊體上包括的元件數量應適中 元件太多閥塊體積大，設計、加工困難；元件太少，集成意義不大，造成材料浪費。以濟鋼第一煉鋼廠方坯連鑄機剪機液壓系統為例，該液壓系統采用插裝閥控制系統流量，動作精度要求較高，并且對系統運行可靠性提出了較高要求。方坯剪切機液壓系統閥塊原理如圖1所示。 1)溢流閥：為保護電機起動或停泵時在低壓區完成，故選擇電磁溢流閥，并保證高壓大流量的工作需求，選擇帶插裝件的溢流閥； 2)換向閥：其作用是保證液壓剪油缸換向平穩，無沖擊，并保證只在需剪切時才允許工作，以免發生誤動作； 3)平衡閥：本閥作用是為實現平移控制的差動回路，用于液壓剪來進行的定尺切割時油缸差動，在鋼坯剪切時該閥動作； 4)卸荷閥：為保證液壓剪快速返回，在旁通處加一常閉閥，此閥只在液壓剪返回時工作； 5)插裝閥：選用插裝閥作為差動控制。 在閥塊的設計中，油路應盡量簡捷，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特別應注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，注意進出油口的方向和位置，應與系統的總體布置及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符合要求。對于工作中須要調節的元件，設計時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調速閥等可調元件應設置在調節手柄便于操作的位置。須要經常檢修的元件及關鍵元件如比例閥、伺服閥等應處于閥塊的上方或外側，以便于拆裝。另外，閥塊設計中要設置足夠數量的測壓點，以供閥塊調試用。對于重量30kg以上的閥塊，應設置起吊螺釘孔。但在滿足使用要求的前提下，閥塊的體積要盡量小。 2．2 尺寸標注 設計閥塊時，閥的一組尺寸應自成一體，其安裝面上標出基準螺釘孔的位置，其余相關的尺寸以基準螺釘孔為標準。另外，該視圖上還應標出所裝元件油口代號，同時標出油口的大小和深度，便于孔道的加工和校驗。閥塊應設計裝配圖，保證所裝的元件、管件、密封件安裝后互不干涉。裝配圖上要標注外形尺寸。 2．3 孔道布置 在布置閥塊孔道時，首先根據系統的總體布置確定各油口的方位，互相溝通的元件應盡量置于互相垂直的相鄰面上以簡化孔道布置，然后先走通主油路，再完成小通徑的油路和控制油路。采用深孔流道時，必須考慮鉆頭的長度及鉆孔時發生偏斜的可能，一般長徑比應小于1mm。所有孔距的確定應保證其壁厚有足夠的強度，對于中高壓系統而言，采用鑄鐵塊的壁厚應大于5mm，采用鋼材的應大于或等于3mm，如果是深孔，還應考慮鉆頭在允許范圍內的偏斜，應適當加大孔距。另外，還應校驗元件的安裝螺釘孔是否與其它孔道貫通。 2．4 加工精度 液壓閥塊上安裝閥、法蘭的表面粗糙度應達到Ra0.4，末端管接頭的密封面的表面粗糙度應達到Ra3.2。另外，安裝管接頭的螺孔與其外貼合面之間的垂直度允差至少應為8級。閥塊上所有螺孔應有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的安裝孔的加工精度應附合產品樣本的要求，插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8，此外，還要有尺寸公差和形位公差要求。 2．5 材料選擇 高壓閥塊最好采用35 鍛鋼，一般的閥塊采用A3鋼即可，在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應留有足夠的加工余量，最好將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。 3液壓閥塊的加工制造 3．1 預處理 加工閥塊的材料須要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，必要時應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。 3．2 機加工 銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，進行鉗工劃線，應留出最后精磨的余量。閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成滲漏。 3．3 去毛刺 閥塊的機加工完成后，必須要倒棱、去刺，閥塊中所有的流道，尤其是相貫流道的交叉處必須徹底清除毛刺，這與整個液壓系統的可靠性息息相關，切不可忽視。 3．4 清洗 閥塊進入裝配前必須徹底清洗，最好設置專用的清洗設備，清洗液宜采用防銹清洗液，亦可采用煤油或機油。沖洗時最好有一定的壓力，所有流道特別是盲孔必須清洗干凈，不留有任何鐵屑、污垢和雜物。 清洗后的閥塊應馬上進入裝配，否則應涂上防銹油，并將油口蓋住，防止銹蝕和再次污染。 3．5 裝配 閥塊裝配前應再次校對孔道的連通情況是否與原理圖相符，校對所有待裝的元件及零部件，保證所裝配的元件、密封件及其它部件均為合格品。閥塊上的螺堵應加厭氧膠助封，使用厭氧膠前必須對結合面清除油垢，加膠擰緊，24小時后才能通油。 4 液壓閥塊的調試 液壓閥塊調試前應先進行l0～20min回路沖洗，沖洗時應不斷切換閥塊上的電磁換向閥，使油流能沖洗到閥塊所有通道。若閥塊上有比例閥和伺服閥，應先改裝沖洗板，以防損壞精密元件。閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可采用系統本身油源也可采用專用試驗臺。
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