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1.零件加工工藝分析
(1)設(shè)定工件坐標(biāo)系
按基準(zhǔn)重合原則，將工件坐標(biāo)系的原點設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上，如圖中Op點，并通過G50指令設(shè)定換刀點相對工件坐標(biāo)系原點Op的坐標(biāo)位置（200,100）
(2)選擇刀具
根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。
1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。
3號刀，螺紋車刀，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在3號刀位上。
5號刀，割槽刀，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位上。
(3)加工方案
使用1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工時留0.5mm的精車余量；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用３號螺紋車刀加工螺紋。
(4)確定切削用量
切削深度：粗加工設(shè)定切削深度為3mm，精加工為0.5mm。
主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)45號鋼的切削性能，加工端面和各段外表面時設(shè)定切削速度為90m/min；車螺紋時設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。
進給速度：粗加工時設(shè)定進給速度為200mm/min，精加工時設(shè)定進給速度為50mm/min。車削螺紋時設(shè)定進給速度為1.5mm/r。
2.編程與操作
(1)編制程序
(2)程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
將程序在數(shù)控車床MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機通信接口將程序輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。然后在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性。
(3)手動對刀操作
通過對刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運行加工程序中，調(diào)用刀具的偏置號，實現(xiàn)對刀尖偏置值的補償。
(4)自動加工操作
選擇自動運行方式，然后按下循環(huán)啟動按鈕，機床即按編寫的加工程序?qū)ぜM行全自動加工。

Ｏ0001 程序代號
N005 G50 X200 Z100 建立工件坐標(biāo)系
N010 G50 S3000 主軸最高轉(zhuǎn)速限定為3000r/min
N015 G96 S90 M03 主軸正轉(zhuǎn)，恒線速設(shè)定為90m/min
N020 T0101 M06 選擇1號外圓左偏刀和1號刀補
N025 M08 冷卻液開
N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置
N035 G01 X0 F50 車端面
N040 G00 Z1 Z向退出1mm
N045 G00 X86 X向退到86mm處，準(zhǔn)備外圓切削循環(huán)
N050 G71 U3 R1 外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為3mm,退刀量為1mm。
N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200
外圓切削粗加工循環(huán)，開始順序號為N60,結(jié)束順序號為N125，X與Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度為200mm/min
N060 G42 刀尖半徑右補償，N60～N125為外圓切削循環(huán)精加工路線
N065 G00 X43.8
N070 G01 X47.8 Z-1
N075 Z-60
N080 X50
N085 X62 Z-120
N090 Z-135
N095 X78
N100 X80 Z-136
N105 Z-155
N110 G02 Z-215 R70
N115 G01 Z-225
N120 X86

N125 G40 取消刀尖半徑補償
N130 G70 P60 Q125 F50外圓切削精加工循環(huán)，切削速度為50mm/min
N135 G00 X200 Z100刀具返回至換刀點
N140 T0505 M06 S50選擇5號割槽刀和5號刀補，恒線速設(shè)定為50m/min
N145 G00 X52 Z-60快進到X52、Z-60處，準(zhǔn)備割槽
N150 G01 X45切割螺紋退刀槽
N155 G04 X2在槽底暫停2秒
N160 G01 X52 X方向退回到52mm處
N165 G00 X200 Z100 刀具返回到換刀點
N170 T0303 M06 選擇3號螺紋車刀和3號刀補
N175 G95 G97 S250 設(shè)置切削速度量綱，設(shè)定恒轉(zhuǎn)速為250r/min。
N180 G00 X50 Z3快進到X=50、Z=3處，準(zhǔn)備車削螺紋
N185 G76 P011060 Q0.1 R1螺紋切削循環(huán)
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5
N200 G00 X200 Z100 T0300快退到換刀點，取消3號刀補
N205 M05 主軸停止
N210 M09 冷卻液關(guān)
N215 M30 程序結(jié)束

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