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轉子秤

ZZC-30粉煤灰秤

ZZC-30粉煤灰轉子秤。廣泛用于新建干法水泥生產線和老廠改造項目，并跨行業應用于氧化鋁回轉窯煤粉計量與控制和鋼鐵行業回轉窯煤粉計量與控制。

ZZC-30粉煤灰秤計量控制系統由雙管螺旋給料機、ZZC轉子秤、緩沖倉、軟連接及控制系統組成。粉煤灰經穩流雙管螺旋給料機進入轉子秤，控制裝置根據轉子秤瞬時流量測定值與設定值比較結果反饋調節穩流給料機轉速，使瞬時值始終跟蹤設定值，從而實現對喂粉煤灰量的計量與控制。

1、ZZC轉子秤

   1.1轉子秤工作原理及結構

    其徑向端有2個支點，進料口和出料口分別垂直于支點的同軸線兩側。由進料口供給到ZZC轉子秤的粉煤灰被充填到葉輪內，通過葉輪的旋轉，從出料口排出。由于進出料口垂直于支點軸線的兩側設置，故供給盤內始終只是半邊有粉煤灰。支點位于徑向端，環狀供給盤左右重量均等，所以圖中的拉式傳感器只檢測半邊供給盤內粉煤灰的重量，葉輪的轉速通過脈沖傳感器測出，稱重信號和轉速信號在控制器內進行計算后，得出流量信號。在粉煤灰計量過程中，由于葉輪不停的旋轉及刮除作用，供給盤內不會產生粉煤灰附著的現象，所以保證了供給盤左右兩側的平衡，同時葉輪上粉煤灰附著量的多少，也不會引起零點的變動。粉煤灰經出料口排出后，進入下道工藝裝置。

1.2 ZZC轉子秤的控制系統

ZZC轉子秤帶一塊現場控制盤，盤內裝有控制器和電機變頻器。依據ZZC轉子秤中傳感器測出的稱重信號和轉速信號，在控制器內算出流量值，再經過PID運算，輸出2個調速信號，分別送給穩流雙管螺旋給料機和ZZC轉子秤的電機變頻器，調節電機的轉速，從而使得實際的給料量與設定的給料量相一致。

具體操作上，設定值可通過控制器進行就地設定，也可以接受來自DCS的遠方給定值信號。流量顯示既可以顯示瞬時流量，也可以進行累計流量指示，精度在1%以內。

報警可設置以下幾種：流量值偏差報警、容重（自然堆積密度）BD值偏差報警、電機過載報警、變頻器故障報警。控制方式可設置成重量運轉方式或容積運轉方式，在正常情況下，采用重量運轉方式，即將所測得的流量信號作為pv值進行PID控制。一旦稱重傳感器發生故障，無法檢測，為了不影響生產流程，可以將運轉方式切至容積運轉方式，即將ZZC轉子秤的容積流量乘以初始設定的容重值作為給定值進行控制，這是一種粗略的控制方式。

◆轉子計量控制設備具有三種控制方式：

l   集中控制方式：由中央控制計算機（DCS）進行遠程控制；

l   機旁控制方式：在轉子計量秤控制設備上可開停設備；

l   維修方式：用于技術人員對轉子計量秤進行標定及維護。

u 轉子計量秤控制設備能輸入輸出下列信號：

l  DCS驅動：接通起動轉子計量秤，斷開停轉子計量秤；

l  喂料量給定：4－20mADC信號，對應于給料量（）－（滿量程）t。

l  轉子計量秤控制設備輸出的信號：

a）備妥：允許遠程（集中）起動信號；

b）運行信號：轉子計量秤正常起動后的信號。

c）故障：轉子計量秤設備故障信號；

d）喂料量反饋：4－20mA，DC信號，對應于給料量（）－（滿量程）t；

e）累計量脈沖：脈沖寬度不小于500ms，每個脈沖所代表的累計量可調。

◆以上所有接點（包括累計量脈沖）均為無源接點（4－20mADC除外），接點容量不小于2A，220V AC。所有4－20mADC信號，在轉子計量秤控制柜內加信號隔離器（輸入、輸出、電源三端隔離）。

1.3特點

• 粉煤灰喂料系統采用密封結構，保證粉體連續輸送，喂料均勻穩定，不結拱、噴流、堵塞等現象，喂料精度高。
• 由于采用了柔性密封，解決了噴流、磨損及溫度變化等所產生的問題
• 轉子秤采用天平結構，天平體兩側平衡，傳感器只檢測粉體重量。
• 進出料口和支點在同一軸線上，物料沖擊對天平平衡不產生影響。
• 受控性能好，流量調節范圍廣，計量精度高。
• 結構簡單、緊湊、全密封、安裝維護方便。
• 采用稱重儀表控制系統，功能強大
• 計量誤差：≤±0.5%
• 控制精度：≤±1.0%
• 喂料能力：15～100t/h

• 系統功率：≤22KW
• 電源：380/220V±15% 50Hz±2%