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800合金是一種用來抵抗氧化和碳化的Ni-Fe-Cr合金。其鎳的含量達到32%，使800合金對氯致應力腐蝕斷裂和σ相的析出使合金變脆有良好的抵抗力。800合金耐均勻腐蝕的性能也很出色。在固溶處理狀態，800H和800AT有出眾的蠕變和應力斷裂性能。800合金基礎上的這三種合金都通過了ASME鍋爐和壓力容器用材規范的審核，規范在第一部分—電站鍋爐；第三部分—核容器；第八部分：非直接觸火壓力容器中都有關于800系列合金的應用標準。

800系列合金基本一樣，除了在800H中碳含量稍高(0.05-0.10%)，800AT中加入了1.00%的Al+Ti。800合金一般可以使用到593℃。800H和800AT一般應用在對蠕變和應力腐蝕斷裂要求很高的593℃以上的溫度。

2.腐蝕性能與應用

800系列合金的鎳含量要比304不銹鋼家族高的多，在很多介質情況下，800系列合金和304不銹鋼都很相似，例如在很多工業氣體和化工介質如硝酸和有機酸中，它們有相當的性能。不論是800系列合金還是304不銹鋼都不可以使用在硫酸環境下，除非是低溫、低濃度的情況。

象奧氏體不銹鋼一樣，800系列合金如果在538-760℃范圍內加熱時間過長，則在合金的晶界會析出鉻的碳化物，讓合金出現敏化現象，使合金在象酸洗的環境和65%硝酸環境中產生晶間腐蝕。

800系列合金雖然對氯離子應力腐蝕開裂沒有免疫力，但是對其耐蝕性能還是很好的。在石油、化工、食品、紙漿和造紙等工業領域有良好的耐蝕性能。顯然800系列合金可以在使普通奧氏體不銹鋼應力腐蝕斷裂的中等腐蝕環境下使用。然而，800系列合金對MgCl2溶液的應力腐蝕斷裂沒有免疫力。

800合金最典型的應用是高溫下的應用，如焚燒爐元件、石化重整裝置、加氫裂化管件、常規電廠和核電站的過熱蒸汽處理設備。高含量的鉻和鎳使800系列合金對氧化和碳化有良好的抵抗力.

800系列歸納起來有如下特性：

1）、按ASME標準在899℃下應用有很高的設計強度；

2）、管子可應用在982℃以下的溫度；

 3）、在1038℃溫度下仍有抗氧化性；

4）、耐氯離子腐蝕。

3、熱處理

800合金的退火處理一般在982-1038℃之間，目的主要是細化晶粒。

800H和800AT的熱處理溫度一般在1121-1177℃之間進行，除軟化材料目的之外，還有就是使材料的晶粒長大，改善抗蠕變和應力斷裂性能。Inconel600 優異的強度和易加工特性，主要用于腐蝕環境，在高達1177度的環境下有耐氧化性能，耐熱耐蝕合金，具有良好的抗晶間腐蝕性能、應力腐蝕開裂及高溫鹵素腐蝕能力；抗氧化性能、冷熱加工性能、低溫機械性能、冷熱疲勞性能。650℃下具有較高的強度，成型性好，易于焊接。主要用于蒸汽機、供水加熱器、核電站冷卻器；苛性鈉和VCM生產；紙漿及造紙工業。

Incoloy800 適合在F-、Cl-、氨性酸介質冷凝條件下時用，在H2SO4、HNO3及其混合溶液中也有良好的耐蝕性。具有耐壓力腐蝕和聚乙烯腐蝕。主要用于核發生器、水加熱器、氣體冷卻器、廢汽鍋爐。 還一種Incoloy800H雖然話題中沒提，這里也提下， 為抗氧化性介質,耐腐蝕，抗高溫抗滲碳熱強度高,具有優良的機械性能和抗腐蝕性能、加工性能及焊接性能，是具有廣泛用途的耐綜合腐蝕性能較好的合金。耐蒸汽、軟水、蒸汽-空氣-CO3混合物，各種酸溶液、鹽類、H2S腐蝕。在600攝氏度時仍具有卓越的抗氧化、氮化及氬脆的能力。主要用于石化工廠用熱交換器和管路系統；高溫蒸汽管路；帶保護層的加熱源。

Inconel600 固溶強化型 Ni-Cr-(Fe)  密度8.43 熔點1354-1413線膨脹系數13.3 導熱系數0.155 比電阻103

Ni 76% C 0.08% Mn 0.5% Fe 8% S 0.008% Si 0.2% Cu 0.2% Cr 15.5%

Incoloy800  固溶強化型 Ni-Fe-(Cr) 密度 8.02 熔點 1357-1385 線膨脹系數 14.2 導熱系數 0.11 比電阻 99

Ni 32.5% C 0.05% Mn 0.8% Fe 46% S 0.008% Si 0.5% Cu 0.4% Cr 21%  Al 0.4% Ti 0.4%