| 液壓鋼軌拉伸機(jī)YLS-600型電動(dòng)內(nèi)燃都有 |
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價(jià)格：1 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山東 |
| 最少起訂量：1件 | 發(fā)貨地：山東 | |
| 上架時(shí)間：2017-10-13 17:04:23 | 瀏覽量：187 | |
山東邦泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：工程機(jī)械 | 主要客戶(hù)：煤礦與消防器材經(jīng)銷(xiāo)商及直接用戶(hù) | |
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| 聯(lián)系人:韓經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):18615377323 |
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一、適用范圍 該設(shè)備適用于50kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無(wú)縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)，更換斜鐵座，可適用于75kg/m鋼軌線路。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度，進(jìn)行重新鎖定。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，該設(shè)備具有構(gòu)思獨(dú)特，機(jī)體輕便，操作簡(jiǎn)易，拉軌力大，不傷害軌頭工作面等特點(diǎn)。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、最高額定工作壓力 57Mpa 2、最大拉軌力 2×300kN 3、工作油缸最大行程 500／750mm 4、兩拉桿中心距 50kg/m、60kg/m鋼軌用360mm 75kg/m鋼軌用370mm 5、鎖定方式 斜鐵夾緊軌腰 6、油缸壓力： 50Mｐａ 最大推軌力： 450KN 推軌最大油壓 24 Mｐａ 7、機(jī)組質(zhì)量 340kg 8、液壓泵站質(zhì)量 85kg(不包括油管) 三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理 1、結(jié)構(gòu) YLS-900型電動(dòng)液壓鋼軌拉伸器主要由兩個(gè)斜鐵座、兩根加長(zhǎng)桿、兩個(gè)雙作用油缸、六個(gè)銷(xiāo)軸、一個(gè)電液壓泵站及高壓油管等部分組成。 2、工作原理 整機(jī)在被拉鋼軌上安裝后，打緊斜鐵，拉伸油缸由電動(dòng)液壓泵站直接驅(qū)動(dòng)，隨著拉力增加，鋼軌被斜鐵座越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長(zhǎng)度結(jié)束后,可利用泵站換向供油，活塞桿反方向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)頂松斜鐵座，另一斜鐵座可用大錘敲打機(jī)座，直至全部松開(kāi)，便可取下斜鐵座。 四、使用方法 1、使用前先檢查 （1）液壓泵站應(yīng)完好，油量應(yīng)足夠。加油時(shí)，液壓油必須過(guò)濾，防止污物堵塞油路。 （2）油缸、油管等連接處不得松動(dòng)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 （3）斜鐵座、拉桿、接頭不得有損壞。 2、開(kāi)動(dòng)液壓泵站（應(yīng)先空載運(yùn)行5分鐘左右），連接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長(zhǎng)度位置。本機(jī)一次拉伸長(zhǎng)度可達(dá)760mm。 3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上，將左右兩塊斜鐵（請(qǐng)注意左右不同）推進(jìn)斜鐵座的斜槽內(nèi)，用手錘輕輕打緊。 4、將油缸、加長(zhǎng)桿用銷(xiāo)子組裝在斜鐵座上，加長(zhǎng)桿凹臺(tái)部位朝向鋼軌，組裝時(shí)兩側(cè)分別組裝，可將另一側(cè)油缸上的油管暫時(shí)拆下，開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)整活塞桿伸縮量以便插上銷(xiāo)子。 5、確認(rèn)組裝正常，重新用手錘打緊斜鐵，應(yīng)打?qū)嵅坏糜兴蓜?dòng)感。 6、將電動(dòng)泵站向油缸高壓腔（有桿腔）供油，開(kāi)始拉軌。如果發(fā)現(xiàn)微量打滑，繼續(xù)敲打斜鐵，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重打滑即應(yīng)卸荷，檢查一下斜鐵有否損壞，拉觸是否正常，然后重新打緊斜鐵進(jìn)行拉軌。 7、拉軌時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟給油閥，緩慢升壓，直至能拉動(dòng)時(shí)即可，為使拉軌均勻，軌下應(yīng)鋪設(shè)滑動(dòng)滾子，滾子數(shù)量根據(jù)需要，并配合撞軌器工作，泵站壓力不得超過(guò)最高工作壓力，以免損壞設(shè)備。 8、拉軌到位后保壓，待鋼軌重新鎖定后，泵站卸荷，換向供油，直至頂松斜鐵座即可。 9、取下銷(xiāo)子、加長(zhǎng)桿、油缸，用大錘敲打機(jī)座便于取下斜鐵（不可打斜鐵），取下斜鐵座。 10、工作結(jié)束后，應(yīng)將活塞桿縮回缸筒內(nèi)。 五、保養(yǎng)與維修 1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E50 錠子油或30號(hào)液壓油，每年更換一次。 2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專(zhuān)門(mén)塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。 3、高壓油管因長(zhǎng)期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。 4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時(shí)更換。 5、長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕氣體庫(kù)房?jī)?nèi)。如受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對(duì)機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。 6、電動(dòng)泵站的電源線、插頭、插座及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，接觸正常，開(kāi)關(guān)可靠。 7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。 六、安全操作規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了液壓鋼軌拉伸機(jī)在鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸鋼軌或進(jìn)行長(zhǎng)軌鋪設(shè)作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守的安全操作要求。 2安全防護(hù) 2.1 按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。 2.2 按規(guī)定設(shè)置防護(hù)后才能進(jìn)行拉軌作業(yè)。 2.3 拉伸機(jī)應(yīng)具有能使機(jī)體快速解體的安全措施及必備工具。 3安全操作規(guī)定 3.1 操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。 3.2 操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀拉伸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和掌握使用方法，并熟知本規(guī)程的要求。 3.3 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查拉伸機(jī)各部完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)不泄漏、油量應(yīng)充足。 3.4 向電動(dòng)泵站油箱加油時(shí)，液壓油必須過(guò)濾、防止污物堵塞油路。 3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或泄漏，停機(jī)處理。 3.6 第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。 3.7 作業(yè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或?yàn)R油。如發(fā)現(xiàn)高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應(yīng)立即停機(jī)，更換新油管。 3.8 嚴(yán)禁違規(guī)操作和超載使用。 3.9 按要求做好拉伸機(jī)的保養(yǎng)和維修，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機(jī)進(jìn)行作業(yè)。 4安全下道操作方法 在作業(yè)過(guò)程中由于停電或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，使拉伸機(jī)卡緊在鋼軌上無(wú)法繼續(xù)工作或下道危及行車(chē)安全時(shí)。本設(shè)備安全下道方法如下： 4.1 將電動(dòng)泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。 4.2 取下連接銷(xiāo)，拿下油缸和加長(zhǎng)桿。 如果取下連接銷(xiāo)有困難，說(shuō)明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時(shí)可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內(nèi)的密封鋼珠，使油液外泄達(dá)到卸壓即可取下連接銷(xiāo)。 4.3 用大錘敲擊斜鐵座內(nèi)側(cè)面，斜鐵座很快會(huì)脫離斜鐵，即可取下斜鐵和斜鐵座（注意:不得敲打斜鐵），從而安全下道 |
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