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噴砂(丸)房工作原理及主要特點

1.TB-SF環保型機械式半自動收回噴砂房工作原理

TB-SF系列環保型機械式半自動回收噴砂（丸）房是我公司近客戶要求定制的一款高效、低成本的非標產品。它的主要原理是：運用人工掃集砂料到指定區域，采用螺旋輸送原理，將砂料輸送至斗式提升機處，利用斗式提升機將砂料提升到振動篩中進行篩選，篩選出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂過程的循環；篩選出來的破碎砂料、渣滓、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統進行過濾.同時為保證噴砂工人在噴砂作業中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系統配置了高效的濾筒除塵器,采用科學的吸塵方式,將在噴砂作業時產生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過高效除塵器進行過濾,排放的尾氣符合國家環保要求。

2.噴砂房主要特點

1.綜合運行費用低，節省能源；

2. 采用螺旋輸送機械式砂料回收循環方式，故障率低，適用于各種類型的砂料；

3.簡化結構，各系統控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性；

4.關鍵磨損部位配置標準模塊，且便于維護更換，避免了繁重的維修工作；

5.噴砂室體采用了上部補進風，側部進行吸風的抑塵循環方式。粉塵始終向下引流，室體內能見度高，員工操作環境好，噴砂作業質量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；

6.噴砂房體采用彩鋼夾心板制造，外形簡潔美觀，安裝便捷靈活，夾心板隔熱隔音效果顯著；

 噴砂房加工工藝流程圖

噴砂房的基本工藝流程：人工掃集+螺旋輸送+斗式提升循環砂料、砂塵自動篩選、自動向罐體加砂、室體通過側面吸塵口自動除塵。

1.工藝基本流程簡示：

工件吊裝上臺車 臺車進入噴砂房 手動噴砂清理

氣槍吹凈 臺車退出噴砂房 吊裝下件

2. 人工操作流程及方式：

2．1  打開照明，開啟大門；

2．2  臺車退出噴砂房外，裝工件；

2．3  臺車進入噴砂房內，關閉大門；

2．4  檢查設備及環境狀況；

2．5  穿戴噴砂防護服及連接呼吸過濾器；

2．6  啟動噴砂機進行手工噴砂；

2．7  吹凈或清掃；

2．8  打開大門；

2．9 臺車退出噴砂房，卸載工件。

 噴砂（丸）房主要部件及分項說明

環保型機械式半自動回收噴砂房主要結構由：噴砂房體部分、噴砂及防護設備、砂料回收部分、砂塵篩選部分、儲料斗部分、房體除塵部分、環保降噪部分、工件輸送臺車部分、電氣控制部分等部分組成。

1.噴砂房體部分

噴砂室包括輕質夾芯鋼彩板結構室體、工作大門、安全側門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統等組成，是全天候噴砂除銹處理的理想場所。

1．1   輕鋼彩板結構噴砂室

本噴砂房體采用80mm方管做基本框架，內部采用25×40方管做內部支撐，外面壁墻采用50mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀、安裝便捷、防腐耐用。彩鋼板夾心層為聚苯乙烯發泡塑料，與常規用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：

（1）房體耐腐蝕、耐氣候性和防水性能好，可露天放置：噴砂房體如安置在室外使用，只要搭建簡易的防雨棚即可，無需另蓋廠房，極大地降低了基建成本；

（2）良好的隔音及保溫隔熱功能：由于噴砂室體采用夾心彩鋼板制造，夾心材料為聚苯乙烯發泡塑料，因此具有良好的隔熱保溫功能。它能將噴砂時產生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環境；

（3）外形簡潔美觀：

采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，外形簡潔流暢，美觀耐用。也不用再進行表面處理和和裝修工作；

（4）遷移和改造非常方便：

TB-SF噴砂房整個房體部分采用的模塊式設計，由于彩鋼板本身的特性，質量輕，便于切割，可以拆裝，也沒有地基，所以可以任意移動和增減單元。這樣就特別適合必要的時候的拆裝轉遷和二次使用。

1.2  工作大門、安全側門和觀察窗

房體在一端開設工作大門。工作大門的開啟方式為手動平開式。大門由 2 扇組成,每扇門面的尺寸為1.5 *2.5米. 另在噴砂房體側面設置兩個900×1900mm工作小門（安全側門），供操作人員進出。所有門體均由彩鋼板做門板,門板內側固定防護橡膠板。

在工作大門和安全側門的門面上都布置有觀察窗,以便房體外部的人員方便觀察房體內部的噴砂作業情況. 同時又有利于安全生產，防止事故發生。為了避免噴砂時打壞視窗玻璃，我們在視窗玻璃的內部設置有防護板，當需要觀察噴砂房內的情況時打開防護板，當觀察完畢后，放下防護板。