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杜邦Zytel 8018HS--葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好但不如PA66。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。塑膠原料性能特點(diǎn)是PA66系列中機(jī)械強(qiáng)度高、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高超聲波可焊接低分子量經(jīng)潤滑可加工性良好良好的成型性能良好的電氣性能流動性高耐化學(xué)性良好耐磨損性良好耐疲勞性能耐油性能耐油脂性能生產(chǎn)階段快脫模性能良好等; 用途 汽車領(lǐng)域的應(yīng)用電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域家電部件連接器; PA66能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大因而標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性較差。

杜邦Zytel 8018HS--廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣設(shè)備的零件如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、電扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等料花產(chǎn)生原因:A、塑膠原料內(nèi)含有水份，導(dǎo)致塑料加熱后水解B、成型溫度過高，塑膠分解！解決辦法:、將原料在烘料機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分干燥后再進(jìn)行生產(chǎn)、降低料管粒度、特別是射咀溫度、減慢射膠速度、將射膠位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整、加大背壓壓力加大背壓壓力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分反光/亮印產(chǎn)生原因:A、射膠壓力過低，塑料進(jìn)入模腔后未能充分貼緊模具B、模溫過高，冷卻時間太短，產(chǎn)品未完全冷卻解決方法:、加大射膠壓力及保壓壓力、延長射膠及保壓時間、降低料管成型溫度、降低模具溫度、延長冷卻時間氣紋產(chǎn)生原因:A、模具排氣不良、模腔內(nèi)氣體不能及時排出B、產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)太小，射膠速度過快解決方法:、降低射膠速度、將射膠位置做相應(yīng)的調(diào)整、適當(dāng)降低料管溫度！、加大背壓壓力、增加模具的排氣功能，如加大排氣槽、排氣孔！、在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，加大模具的產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)！故障現(xiàn)象及原因

排除方法制件不滿原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥包括阻力造成壓力過于耗損 機(jī)臺方面: 機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗模具方面:模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫； 模具的型腔的分布不平衡制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流 或澆口解決模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡 模具的排氣不良進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上

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