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工作原理：本生產(chǎn)線主要由平車輸送系統(tǒng)、噴丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。工件由行車起吊至輸送平車上，由平車輸送至噴砂房內(nèi)部，然后關閉大門啟動除塵，噴砂設備進行噴砂處理，清理完畢后關閉噴砂、除塵系統(tǒng)，再將工件運出噴砂房進入下道工序。

彈丸循環(huán)過程：高效噴丸-->彈丸散落在噴砂房內(nèi)的地面-->集中至收丸集中斗-->螺旋或皮帶機輸送-->提升機提升-->分離器分離-->分離器儲存-->加砂-->噴砂罐-->噴槍噴出-->繼續(xù)循環(huán)

噴砂房工藝流程圖

TB自動噴砂房的基本工藝流程：風力自動循環(huán)砂料、砂塵自動分離、自動向罐體加砂、室體通過側部與底部吸塵口自動除塵，需方機器人自動噴砂作業(yè)。

1.工藝基本流程簡示：

 吊裝工件上臺車      臺車進入噴砂房       關閉房體大門

噴砂清理             啟動除塵/回收系統(tǒng)

風槍清理工件表面積砂        臺車退出       吊裝下件

2. 人工操作流程及方式：

2．1  打開照明，開啟大門；

2．2  臺車退出噴砂房外，裝工件；

2．3  臺車進入噴砂房內(nèi)，關閉大門；

2．4  檢查設備及環(huán)境狀況，正常即可啟動除塵系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；

2．5  噴砂作業(yè)人員進入房間并穿戴好噴砂防護服及連接呼吸過濾器；

2．6  啟動噴砂機進行手工噴砂；

2．7  吹凈或清掃；

2．8  打開大門；

2．9  臺車退出噴砂房，卸載工件。

噴砂房主要部件及分項說明

機械回收式自動噴砂房主要結構由：噴砂房體部分、自動噴砂系統(tǒng)、砂料回收部分、砂塵分離部分、儲料斗部分、房體除塵部分、環(huán)保降噪部分、工件輸送及翻滾臺車部分、電氣控制部分等部分組成。

1.噴砂房體部分

噴砂室包括輕質(zhì)夾芯彩鋼板結構室體、工作大門、安全側門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統(tǒng)、屋頂設備檢修樓梯等組成，是全天候噴砂除銹處理的理想場所。

本噴砂房體采用100mm方管做基本框架，內(nèi)部采用25×40mm方管做內(nèi)部支撐，外面采用50mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀、安裝便捷、防腐耐用。彩鋼板夾芯層為聚苯乙烯發(fā)泡塑料，與常規(guī)用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：

（1）房體耐腐蝕、耐氣候性良好。

（2）良好的隔音及保溫隔熱功能：

噴砂室采用夾芯彩鋼板為噴砂房墻體材料。由于彩鋼板內(nèi)部的夾芯材料為聚本乙烯發(fā)泡塑料，不但具有良好的隔熱保溫功能，還能將噴砂時產(chǎn)生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環(huán)境；

（3）外形簡潔美觀：

采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，外形簡潔流暢，美觀耐用。也不用再進行表面處理和裝修工作；

（4）地阬形式：

TB噴砂房整個房體部分采用的模塊式設計，由于彩鋼板本身的特性，質(zhì)量輕，便于切割，可以拆裝，需方需按供方地基圖紙進行施工，

1.2 工作大門、安全側門和觀察窗

根據(jù)客戶車間的工藝流程，在房體的一端開設兩扇工作大門。工作大門的開啟方式為手動平開式。

平開式大門有2扇組成，每扇門面的尺寸為2 * 1.9米。所有門體均由型鋼做骨架，彩鋼板制做門板，門板內(nèi)側固定防護橡膠板。

在房體的門面上都布置有觀察窗，以便房體外部的人員觀察房體內(nèi)部的噴砂作業(yè)情況。同時又有利于安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。為了避免噴砂時打壞視窗玻璃，在視窗玻璃的內(nèi)部設置有防護板，當需要觀察噴砂房內(nèi)的情況時打開防護板，當觀察完畢后，放下防護板。