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鋼板輥道式自動拋丸設備，是根據(jù)用戶要求專業(yè)設計制造的，主要用于對偏長的型材進行拋丸清理。不但可以除去工件表面的銹蝕，氧化皮，還可以消除工件的內部應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高表面及內在質量的目的。該拋丸機具有下述特點： 

●拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。

●本方案型材直接通過拋丸室進行清理，工件通過時不旋轉，由6臺拋丸器分別負責清理工件不同區(qū)域表面。

●采用瑞士GF公司技術生產的高效離心式拋丸器，雙圓盤直線葉片，運轉平穩(wěn)、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量，降低維護費用。

●采用馬鞍型輥道限制每支方鋼的位置和擺放姿勢。

●分離裝置采用目前最實用的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達96.5%。

●氣動控制閥裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

●完善的故障檢測系統(tǒng)，設備的任一部件發(fā)生故障，都能夠自動停機報警。

●所有運轉部件電氣控制部分相互聯(lián)鎖，避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發(fā)生

●先進的瑞士GF公司和美國PANGBORN設計技術，從而使本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

工作原理

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把彈丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時彈丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來對零件表面進行強化除銹處理。本節(jié)輥道式自動拋丸清理除銹機的整個工作次序是循環(huán)連續(xù)的，主要由輸送作業(yè)系統(tǒng)、拋丸循環(huán)作業(yè)系統(tǒng)、通風除塵作業(yè)系統(tǒng)組成，具體流程如下：

●工件輸送過程：上料輥道→室體輥道→出料輥道

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待清理的工件           半成品卸料

●拋丸循環(huán)過程：高效拋丸→彈丸集中下倉→螺旋輸送器

↑                            ↓

導丸管至拋丸器←控丸閥←分離器儲存←提升機

●通風除塵系統(tǒng)：分離器內粉塵→風管→沉降器→除塵器

↓

拋丸除銹的粉塵→風管→沉降器→除塵器→凈化排放

主要性能特點：

1、輥道變頻調速：變頻且可正反轉；

2、配有6臺Q034高效拋丸器，拋丸量大，效率高；

3、除塵系統(tǒng)配有新型高效DEC濾筒式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便；

4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、強度高、剛性好；

5、室體內裝有耐磨護板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；

6、門簾采用迷宮密封，防止彈丸飛出；

7、設備采用聯(lián)鎖手動控制；

8、設備設有安全防護裝置，確保安全有效工作；

9、主室體中間設有隔斷，使工件有一個冷卻的過程減少變形系數(shù)。