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主要設備構成及功能

本套設備的結構如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統、供丸系統、螺旋輸送系統、風選分離和旋風分離系統、拋丸系統、除塵系統和電氣系統等組成。其主要組成部分分別敘述如下：

1.清理室

1）清理室是整套設備的主要工作區域，采用8mm鋼板電焊焊接結構。為了使拋丸器拋射的鋼丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，設計時對安裝拋丸器的一側，壁板專門作了傾斜角度的處理；在室內凡是拋丸器所射出的鋼丸對其接觸的部位，專門設置有特種材料（高鉻護板）制成的護板保護，其它部位有橡膠保護，以保護室壁不被鋼丸破壞。

2）拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成，拋丸器材料全采用超高鉻護板，（可進行無級變頻調速）。分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，定向套則固定在護罩體上。

若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為60℃左右。

葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過35℃。

現將主要零件分述如下；

葉片：被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調整旋轉，應特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發現彈簧卡子松動，葉片磨損嚴重，一定要及時更換，其對稱的兩片葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉時有較大的振動。

定向套：定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指數往后轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如發現磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

分丸輪：分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

2.大門

大門兩扇外開，增加室內清理容積，大門內側貼防護膠皮。為安全起見，大門上方安裝一限位開關，必須待大門關閉后，方能啟動拋丸器。

3.軌道與吊鉤

本機先用結構緊湊吊鉤，既能實現工件進出清理室，又能保證工件在室內360度旋轉，使工件各個角度均能清理干凈，還可以自動控制升降，特適用于大型工件的清理作業。

4.提升機

本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當鋼丸束揚起時，鋼丸與灰塵在風機的作用下迅速分離，灰塵被風機吸走，鋼丸則在離心力的作用下，利用自身的重量進入溜管。

5.分離器

本機采用了流幕式風選分離和旋風分離兩種結構，當鋼丸從提升機的溜管進入流幕式風選后，經螺旋將鋼丸輸送成一條帶狀，散落在下面的兩級流幕板上，在通過了兩面次流幕板的碰撞后，自由掉落在下面的儲料罐里，與此同時，在經過了以上的流動，使提升機輸送來的丸砂混合物形成了一個厚度約20mm的丸砂幕，在風選分離區域內，在風機作用下所產生的水平氣流，不斷的穿過丸砂幕，迫使鋼丸與灰塵以及產品上被擊落下來的氧化物迅速分離，由于鋼丸與灰塵在產品上被擊落下來的氧化物的比重之差別，氣流穿過丸砂幕后，比重大的鋼丸偏離很小的距離就掉落在下面的儲料罐里。

當鋼丸自由掉落在下面的儲料罐里的同時，比重小的灰塵以及產品上被擊落下來的氧化物和擊碎后的微小金屬顆粒，則迅速被氣流帶走進入旋風分離器中再次分離，迫使產品上被擊落下來的粗大氧化物顆粒、粉塵中的粗大顆粒、擊碎后的微小金屬顆粒，沉降在旋風分離器底部，由底部的排放孔作為廢料從廢料管排出機外，其它細微顆粒則沿著通風管道進入除塵器。

6.螺旋輸送機

它是由電動機帶動齒輪減速機驅動螺旋節，將清理室落下的鋼丸及其它混合物輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送機和提升機，在清理室底部設置有篩網孔板。

7.除塵系統

除塵系統由布袋、振動布袋機構、機體、集塵斗車、回風管等組成。

1)?機體由2mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴塑。外形尺寸：1400*1400*3000(mm)。

2)?布袋49個，φ140*1400(mm)。

3)?布袋振動機構由氣缸、電磁閥等組成。

4)?集塵車由2mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴塑，安裝4個2寸萬向輪。

8.電氣控制統

整機采用PLC自動控制；電源設置為三相線制，主要電路適用于380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。