| 影響螺旋分級機效果因素與操作事項 |
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價格：72761 元(人民幣) | 產地：本地 |
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| 上架時間：2017-10-11 14:13:35 | 瀏覽量：111 | |
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螺旋分級機主要用于金屬選礦的生產流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進行粒度分級。螺旋分級機按溢流堰高度可分為高堰式﹑低堰式﹑沉沒式三種。 螺旋分級機是由傳動裝置、螺旋（左或右）及水槽、升降裝置、下部支座和進料口等組成。 水槽成傾斜安裝，傾角大小根據工藝流程中設備配置情況確定，傳動裝置帶動螺旋在槽內旋轉，經磨細的礦漿從側面進料進料口進入槽內，則在槽的下端形成一個礦漿沉降區，其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經攪拌后，輕、細顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序；粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運到排礦口排出。 影響分級效果的因素主要分四個方面，設備方面因素、礦石性質因素、操作條件因素和安裝方面因素。 一、設備方面因素 1）分級面積大小 在機械設備結構因素方面，槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級面積增大。 2）溢流堰的高低。 分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區大小，在生產中我們可以依據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。 高堰式螺旋分級機的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級。沉沒式螺旋分級機的H為D的3/4-1。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。溢流細度高時H取小值，反之取大值。 3）螺旋的轉速。 螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數與螺旋直徑有關。 螺旋的轉速應滿足可送沉降的粗粒。分級機螺旋軸的轉速越快，對礦漿的攪拌作用越強，溢流產品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當增加螺旋的轉速，但不能過大，否則會破壞分級效果。對二段磨礦或磨礦循環中所使用的分級機，螺旋轉速盡量放慢些。在螺旋分級機中一般采用較低轉速，大型螺旋分級機更是如此。如要獲得粗溢流，2m直徑的螺旋轉速不得超過6r/min，一般1m以上的直徑螺旋轉速應控制在2～8r/min。如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的溢流，螺旋轉速可以增高，但也不能超過25r/min。適宜的轉速應通過試驗確定。常用的螺旋分級機螺旋的轉速選為1.5—10r/min。 4）分級機葉片的數量 合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數量較少的葉片。概括而言，大多數分級機采用單螺旋葉片。 在流速相同的情況下，隨著葉片數量的增加葉片間區域減小，其徑向速度增大，面切向速度減小，這是由于葉片的邊壁效應的影響造成的，這將有利于顆粒只受到向內的氣體曳力和離心力的作用，減少顆粒與葉片的碰撞，有利于顆粒的分級。因此葉片數量的增加有利于提高分級機的分級性能。實踐中由于葉片厚度的影響，以及機械加工的限制葉片個數不宜過多。 5）分級機的螺距 螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩，便于提高溢流質量和處理量。 6）分級機槽體的寬度 螺旋分級機槽子的寬度與溢流產品的排出速度有很大關系，槽子寬則溢流排出速度快，粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是與分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大，處理能力也就大。反之，處理能力小。所以分級機的槽體寬度應與磨礦機處理能力大小相適應。在購買機器的時候，應該注意分級機的槽體寬度和磨礦機處理能力的大小。選擇合適的分級機和磨礦機。 分級槽的寬度取決于運送返砂的螺旋直徑(即分級機的規格)，并比螺旋直徑大100--200mm。 7）分級機的螺旋直徑 螺旋的直徑表示螺旋分級機的規格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級面積的大小，影響溢流的生產能力和輸送返砂的能力。因此，分級機的螺旋直徑必須經過計算和球磨機的能力匹配，同時符合分級粒度要求，選擇合適螺旋的直徑，使分級在最佳生產狀態下進行。 8）導流葉片傾斜角度 在條件相同的情況下，隨著導流葉片傾斜角度的增大，分級精度指數呈現降低的趨勢。實踐證明導流葉片的傾斜角度應在85°-90°之間時的分級效率最高。 在條件相同的情況下，隨著導流葉片角度的增加，分級精度指數有所降低，平均粒徑有所增大，產量也有所增加。導流葉片的最佳傾斜角度在85°-90°之間。 9）葉片磨損程度 分級機葉片的磨損是正常的生產現象，葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。
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