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  a．結構

  LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成，外殼與內膽嚴格按照國家有關規范設計、制造和焊接，經檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光砂并抽真空。儲存容積為150 m’的低溫儲罐外形尺寸為：直徑3.72 m，高22.451 m。儲罐空質量為50 871 kg，滿載質量為12377kg。

  低溫儲罐連接的管道共有7條，上部連接內膽頂部，共4條，分別是氣相管、上部進液管、上部取壓管、溢流管；下部連接內膽下部，共3條，分別是下進液管、出液管和液體壓力管。LNG溫儲低罐底部設有夾層抽真空管和測真空管各1個，在儲罐頂部設置片。

  內膽固定于外殼內，頂部采用十字架角鋼固定，底部采用槽鋼支架固定。內膽與外殼300mm。儲罐用地腳螺栓固定在地面上，LNG低溫儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。儲罐還設有壓力表和壓差液位計，分別配有二次儀表作為自控數據的采集傳送終端。

  b．故障及安全維護

   應對外殼與內膽夾層間的真空度進行定期測定，測定周期為l a；日常檢查儲罐設備的配套設施；對儲罐進行基礎觀察，防止地基沉降對儲罐產生影響；安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高；儲罐外側有液滴，疑為儲罐所用的絕熱珠光砂下沉所致；儲罐的正常儲存容量上限為儲罐容積的95％，下限為儲罐容積的15％，儲存液位不得低于3 m(滿足低溫泵的要求)；低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和用水清洗。

 ②氣化器

  a．結構

   可承受4級地震和風速為160 km／h的颶風，最大允許工作壓力為4 MPa，最大流量為8 000 m3／h。一體式設計的氣化器高14 m，質量約7 100 kg。氣化器各部件連接處均使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鋼焊接，經氣體試壓、焊縫檢查合格后方可出廠。氣化器中的低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態介質由頂部流出。管路的對稱設計保證了液體在氣化器內的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片片數組合形式，翅片片數的有效組合是為了減少氣化器結霜，保證氣化效率。常見的翅片片數組合形式有：8+12組合、4+8組合。

  b．故障及安全維護

  外觀結霜不均勻；焊口有開裂現象，要特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋；注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷，在操作過程中務必注意穿戴勞動保護用品。在運行過程中如發現氣化器過度結冰和周圍環境溫度下降等情況，可嘗試以下幾種解決辦法：減少低溫液體的輸入量；增加氣化器的數量；用熱水或者其他手段給氣化器融霜；停止、切換氣化器或使用備用氣化器。

  ③低溫離心泵

  為保證儲罐內的LNG達到一定的輸出壓力，在LNG儲罐出口設置了多級變頻低溫離心泵。

  a．特點

   泵體和電機完全浸沒在LNG中，從而減少了LNG的損失，并保證了泵的快速啟動；真空絕熱套使冷損失降至最低；密封劑浸潤性設計使對維護的要求降至最低；泵芯頂部懸掛于殼體的設計便于安裝與拆卸；可變頻調速的電機增大了泵的輸出功率和轉速變化范圍。

  b．故障及安全維護

  日常操作中不應有異常噪聲，不時地將幾個泵進行運行噪聲比較；按說明書要求每隔4 000 h對低溫離心泵進行維修檢查(與供應商聯系)；低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應保持3 m以上的高度；注意對泵的外殼體進行保護和清潔；外殼結霜懷疑為漏真空(泵啟動后頂部的結霜為正常)，可對外殼進行真空度檢測，真空度檢測孔平常不要打開。

  ④過濾器

   a．結構特點

   天然氣過濾器是網狀濾芯式過濾器，用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質及水。過濾器的濾芯可以更換，更換下的濾芯(濾網材質為不銹鋼)經清洗后可重復使用。過濾器配備壓差計，指示過濾器進出口天然氣的壓力差，可以表征濾芯的堵塞程度。過濾器濾芯的精度一般選用50 m，集水腔容積大于過濾器容積的12％。

  b．故障及安全維護

  應定期排污，并對以下幾方面進行檢查：壓差計讀數；過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄漏、裂紋、變形；過濾器表面有無油漆脫落；有無異常噪聲及振動；支撐及緊固件是否發生損壞、開裂和松動。若過濾器法蘭蓋出現泄漏，則可能是由于密封面夾雜異物，可將密封面吹掃(吹掃可用氮氣)后更換密封墊片；若LNG低溫儲罐接頭處發生泄漏，可在螺紋連接處加纏生膠帶，情況嚴重的予以更換；如過濾器前后壓差過大，可對濾芯進行吹掃或更換。過濾器吹掃或維修后，須用氮氣試壓、置換合格后方可使用。